Các Công Nghệ Trong Tự Động Hóa Ngành Dệt May

Ứng dụng công nghệ tự động hóa là xu hướng đang được các doanh nghiệp dệt may đặc biệt quan tâm và gấp rút xúc tiến đầu tư. Bởi việc áp dụng công nghệ tự động hóa không chỉ là xu hướng của thế giới hiện nay mà nhờ có tự động hóa, năng suất lao động, chất lượng sản phẩm đã có thay đổi tốt. Vậy các công nghệ được ứng dụng trong tự động hoá ngành dệt may là gì, chúng ta hãy cũng tìm hiểu ngay trong bài viết sau đây.

 

I. Các công nghệ trong tự động hóa ngành dệt may

1. Dao cắt CNC

CNC là một loại máy cắt vải lý tưởng để cắt các loại vật liệu nặng và hiện đang được áp dụng rộng rãi trong ngành sản xuất dệt may. Đầu dao cắt có thể được thiết kế đa dạng để đáp ứng nhiều mục đích cắt và đánh dấu khác nhau.

Bề mặt bàn cắt thường được làm bằng lông và là bàn phẳng tĩnh để đảm bảo độ chính xác cắt cao hơn so với bề mặt băng tải, vì dao cắt chuyển động trong quá trình cắt nhiều lớp. Máy CNC cắt vải là một giải pháp tiên tiến cho các nhà sản xuất vải, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng năng suất.

 

2. Tia Laser

Máy cắt laser là phương pháp cắt được sử dụng phổ biến thứ hai, thường được áp dụng để cắt một lớp. Tia laser có thể tạo ra các cạnh chống sờn trên sợi nhân tạo bao gồm polyester và nylon. Có thể đạt được các hiệu ứng thông qua cường độ laser. Cắt laser một lớp cho phép cắt liên tục từ một cuộn, do đó bàn cắt băng tải được sử dụng để tăng năng suất.

 

3. Công nghệ hỗ trợ

Hiện nay, máy cắt tự động được trang bị rất nhiều công nghệ hỗ trợ, trong đó đáng chú ý nhất là hệ thống camera tích hợp giúp ghi lại và nhận dạng vật liệu cần cắt. Cụ thể, hình ảnh chụp bề mặt vải sẽ được xử lý để tính toán tọa độ cắt. Công nghệ này cho phép máy cắt cắt các lớp vải trên mẫu in hoặc thiết kế riêng của khách hàng.

Đối với ngành may da, công nghệ này còn đặc biệt hữu ích vì nó có thể xác định được đường viền và chất lượng từng vùng da, kết hợp với các điểm đánh dấu trực tiếp và sắp xếp một sơ đồ cắt hợp lý dựa trên từng miếng da cụ thể.

 

Tự động hóa chỉ phát huy những công dụng to lớn khi doanh nghiệp biết áp dụng đúng cách, hiệu quả. Do đó, để quy trình sản xuất càng được tối ưu và chất lượng càng được nâng cao hơn khi doanh nghiệp kết hợp cùng phần mềm ERP ngành dệt may.

 

 

 

II. Giải pháp ERP LinkQ ngành may

1. Theo dõi công điểm cho nhân công may theo sản phẩm

- Sau khi cắt vải, nhân viên cắt sẽ dán tem theo cuộn cho bán thành phẩm cắt. Mỗi cuộn gồm nhiều lớp vải, từ 8-10 lớp sẽ vào 01 tem.

- Công nhân may lãnh vải theo cuộn, khi hoàn thành xong một cuộn sẽ giữ lại tem để tính công

- Dùng máy quét mã vạch đề tính số lượng sản phẩm hoàn thành cho nhân công

- Mỗi sản phẩm hoàn thành sẽ quy ra điểm (tùy mức độ dễ/ khó của sản phẩm mà có số điểm tương ứng)

- Tiền công = tổng số điểm x đơn giá

- Công nhân may có thể tra cứu theo mã để biết được công điểm và tiền theo thời điểm

 

2. Quản trị sản xuất , tồn kho

- Quản lý kho vật tư, sản phẩm: sử dụng mã barcode cho các bán thành phẩm, thành phẩm tại các công đoạn

- Mã vật tư, sản phẩm được quy định dựa theo các đặc tính kỹ thuật của sợi, của vãi.

Ví dụ: Chỉ số sợi + Nguyên liệu + Tỷ lệ pha + Mã số màu + Tên nhà cung cấp + Phân loại + …

- Mỗi loại vật tư, sản phẩm được quản lý theo nhiều đơn vị tính. Có thể quy đổi qua lại giữa các đơn vị:

 Ví dụ: 1 cuộn = ? Kg/ yard, …

- Xây dựng định mức tồn kho vật tư tối thiểu: Nếu số lượng vật tư xuất sản xuất thấp hơn số lượng tồn tối thiểu chương trình sẽ cảnh báo.

- Xây dựng định mức tồn kho Sản Phẩm tối thiểu: Nếu số lượng sản phẩm tồn kho thấp hơn mức tồn tối thiểu chương trình sẽ cảnh báo để xây dựng kế hoạch sản xuất thêm.

- Khi xuất kho sản phẩm, vật tư, nếu số lượng tồn trong kho bị âm chương trình cảnh báo và không cho phép xuất kho.

- Dự báo số lượng sản phẩm cần sản xuất thêm, số lương nguyên vật liệu cần nhập mua:

- Khi lập đơn hàng bán sản phẩm, hoặc xuất vật tư nếu:

(Số lượng yêu cầu > Số lượng tồn kho) à Cảnh báo số lượng cần nhập mua, cần sản xuất.

Hoặc:  (Số lượng yêu cầu – Số lượng tồn kho)  <  Định mức tồn kho tối thiểu à Cảnh báo.

- Phiếu xuất kho NVL kế thừa từ Phiếu yêu cầu vật tư.

- Phiếu nhập kho thành phẩm kế thừa từ Phiếu kiểm định chất lượng của bộ phận QC.

- Phiếu nhập mua NVL kế thừa từ PO của bộ phận mua hàng.

- Báo cáo: Theo dõi xuất – nhập - tồn vật tư, sản phẩm tại từng công đoạn.

- Báo cáo tình hình nhập, xuất vật tư, sản phẩm.

- Báo cáo tồn kho tối thiểu – tối đa, báo cáo kiểm kê.

- Báo cáo tồn kho tức thời theo từng thời điểm, từng công đoạn.

+ Tồn kho sản phẩm

 + Tồn kho vật tư

- Quản lý chất lượng vật tư, sản phẩm

- Khi bàn giao bán thành phẩm giữ công đoạn này với công đoạn khác, tiến hành kiểm tra chất lượng bán thành phẩm chuyển giao. Nếu đạt chất lượng tiến hành nhập cho công đoạn tiếp theo. Nếu không đạt chất lượng nhập vào Kho Kiểm định không đạt chất lượng. Cho phép chọn loại Lỗi nào, do công đoạn nào.

- Khi hoàn tất sản phẩm ở công đoạn cuối, kiểm định chất lượng, cho phép phân loại sản phẩm đạt chất lượng, không đạt chất lượng và chọn loại lỗi.

- Vật tư, sản phẩm được phân loại theo từng nhóm, từng loại.

- Mỗi vật tư, sản phẩm sẽ được lưu các thông số kỹ thuật trên hệ thống phần mềm để lấy thông tin lên các mẫu biểu cần thiết.

- Báo cáo:

+ Báo cáo số lượng bán thành phẩm lỗi của từng công đoạn. 

+ Báo cáo số lượng thành phẩm đạt chất lượng, không đạt chất lượng.

+ Thống kê các loại lỗi sản phẩm.

 

3. Quản trị hệ thống

-  Phân quyền theo từng chức năng, từng thao tác cho từng nhân viên:

+ Thêm

+ Sửa

+ Xóa đối với từng nhân viên.

-  Phân quyền xem các báo cáo.

- Lưu lại lịch sử truy cập, lịch sử sử dụng của từng người dùng:

+ Người dùng

+ Máy tính truy cập

+ Thao tác đã thực hiện

+ Thời gian thực hiện

- Sao lưu dữ liệu tự động từng ngày.

- Phục hồi dữ liệu khi gặp sự cố.

 

 

Việc ứng dụng các công nghệ tự động hoá trên đây cùng sự kết hợp phần mềm ERP là giải pháp góp phần giúp doanh nghiệp dệt may càng nâng cao hiệu suất, chất lượng và tăng vị thế cạnh tranh trên thị trường.

 

Để biết thêm thông tin về phần mềm LinkQ ERP ngành Dệt may, mời bạn đăng ký theo thông tin sau: