Các Loại Robot Trong Dây Chuyền Sản Xuất

Trên hành trình tiến hóa của ngành công nghiệp, sự xuất hiện của robot trong dây chuyền sản xuất không chỉ là một bước tiến lớn đánh dấu sự thay đổi toàn diện trong cách làm việc của con người. Robot đã trở thành một phần không thể thiếu trong các nhà máy và dây chuyền sản xuất hiện đại. Bài viết sau đây sẽ giúp bạn khám phá sâu hơn về robot trong dây chuyền sản xuất là gì và có những loại robot nào trong dây chuyền này.

 

1. Robot trong dây chuyền sản xuất

1.1 Robot trong dây chuyền sản xuất là gì?

Robot trong dây chuyền sản xuất đang trở thành một trào lưu hàng đầu trong ngành sản xuất, với triển vọng không ngừng mở rộng. Không chỉ giúp tăng cường năng suất, robot còn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và sự đồng nhất của sản phẩm.

Sự phát triển của robot không chỉ giới hạn trong các ngành công nghiệp cụ thể, mà còn lan rộng sang nhiều lĩnh vực khác nhau như ô tô, lắp ráp, thực phẩm và đóng gói, cũng như ngành y tế. Nhiều doanh nghiệp hiện nay đã đổi mới bằng cách “tích hợp robot vào dây chuyền sản xuất”, không chỉ giảm chi phí vận hành mà còn tăng cường hiệu suất và tối ưu hóa tài nguyên.

 

1.2 Các loại robot trong dây chuyền sản xuất

Robot công nghiệp

Robot công nghiệp (industrial robot) là dạng robot được thiết kế đặc biệt để thực hiện các công việc khó và nguy hiểm trong môi trường công nghiệp, robot có hình dạng thường như cánh tay người.

Các robot này được trang bị cảm biến và công nghệ điều khiển, được lập trình để thực hiện những nhiệm vụ cụ thể, bao gồm:

– Lắp ráp sản phẩm: áp dụng trong ngành chế tạo, linh kiện điện tử, ô tô, và nhiều lĩnh vực khác.
– Hàn và cắt: sử dụng trong sản xuất cơ khí như ô tô, tàu thủy, máy bay, các hệ thống gia nhiệt, làm lạnh, đồ dùng gia đình, và nhiều ứng dụng khác.
– Sơn và phủ: được áp dụng để bảo vệ bề mặt sản phẩm khỏi tác động của môi trường, như trong sản xuất ô tô, máy móc, thiết bị điện tử, và các sản phẩm khác.
– Kiểm tra chất lượng: sử dụng cảm biến và hệ thống thị giác để kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm trước khi đưa ra thị trường.

Robot tự động AGV

Robot di động (AGV – Automated Guided Vehicle) là loại robot tự động được thiết kế để di chuyển và thực hiện các nhiệm vụ trong một môi trường cụ thể mà không cần sự can thiệp của con người. AGV thường được sử dụng trong các nhà máy, nhà kho, bãi đậu xe và các môi trường sản xuất khác.

Các AGV được trang bị hệ thống cảm biến và công nghệ điều khiển để tự định vị và tự động điều hướng trên đường đi đã được đặc trưng trước đó, thường được gắn kết với một hệ thống hướng dẫn như dây dẫn, laser, hoặc đèn LED. Các loại AGV khác nhau có thể được thiết kế để vận chuyển hàng hóa, linh kiện, hoặc thậm chí là các thiết bị sản xuất khác nhau, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và loại bỏ nhu cầu cho lao động đơn điệu và tốn kém.

Robot hợp tác Cobot

Robot hợp tác, hay còn được gọi là “cobot” (từ viết tắt của cụm từ “collaborative robot”), là một loại robot được thiết kế để làm việc cùng với con người trong môi trường làm việc. Cobot không chỉ đơn giản là máy móc thực hiện các tác vụ tự động mà còn có khả năng tương tác an toàn với con người, thường được tích hợp các cảm biến an toàn và hệ thống điều khiển linh hoạt.

Điểm đặc biệt của cobot là khả năng làm việc chung với con người mà không đòi hỏi các biện pháp bảo vệ cứng nhắc như các robot công nghiệp truyền thống. Các ứng dụng của cobot rất đa dạng, từ việc hỗ trợ trong quá trình sản xuất, đóng gói, lắp ráp cho đến các ứng dụng trong lĩnh vực dịch vụ và y tế.

Cobot được xem là một bước tiến quan trọng trong sự phát triển của robot, mở ra những cơ hội mới cho việc tối ưu hóa quy trình làm việc và nâng cao hiệu suất lao động trong các ngành công nghiệp và doanh nghiệp.

Robot đúc và rèn

Robot đúc và rèn (Foundry and Forging robots) là loại robot được thiết kế và sử dụng trong các quy trình sản xuất kim loại như đúc và rèn. Công nghệ này cung cấp sự tự động hóa và hiệu quả hơn trong các quy trình sản xuất, giúp tăng cường năng suất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Các robot trong ngành đúc và rèn thường được trang bị cảm biến và hệ thống điều khiển tiên tiến để thực hiện các nhiệm vụ như nắn, cắt, và bố trí các thành phần kim loại trong quy trình sản xuất. Chúng có khả năng làm việc trong môi trường khắc nghiệt và nhiệt độ cao, đảm bảo an toàn cho con người và nâng cao hiệu suất sản xuất.

Các ứng dụng của robot đúc và rèn có thể bao gồm việc tạo hình và gia công các chi tiết kim loại cho các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, công nghiệp hàng không không gian, và nhiều lĩnh vực sản xuất khác.

Robot đóng gói

Robot đóng gói không chỉ là máy móc thực hiện các nhiệm vụ về đóng gói sản phẩm mà còn là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất. Chúng được thiết kế đặc biệt để tự động hóa các công việc đóng gói, thường được lập trình theo các chuẩn mực cụ thể phù hợp với từng loại sản phẩm.

Với tính linh hoạt cao, robot đóng gói có khả năng xử lý nhiều loại sản phẩm khác nhau, từ bao bì, hộp, túi đến các dạng đặc biệt khác, đồng thời được trang bị trí tuệ nhân tạo để nhận biết và xử lý sản phẩm một cách hiệu quả.

Thường xuất hiện ở giai đoạn cuối của quy trình sản xuất, robot đóng gói là bước cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng. Chúng làm việc trong nhiều ngành công nghiệp, từ mỹ phẩm, thực phẩm đến thiết bị điện tử, đáp ứng nhu cầu đóng gói đa dạng của thị trường ngày nay.

 

Robot là một cột mốc quan trọng, trong sự phát triển của nền công nghiệp. Tuy nhiên, để robot hoạt động tốt cần có nhân sự giỏi và giải pháp quản lý phù hợp. Do đó, con người vẫn luôn là chủ thể quan trọng giữ nhiệm vụ điều khiển các robot. Và việc triển khai phần mềm công nghệ như ERP luôn cần thiết cho nền công nghiệp sản xuất hiện nay.

 

 

2. Giải pháp phần mềm LinkQ ERP

2.1 Lập kế hoạch sản xuất:

Kết nối tổng thể các thông tin trong doanh nghiệp để đảm bảo các bộ phận có đầy đủ nguyên vật liệu và sản phẩm có sẵn khi cần tại thời điểm đó nhưng chỉ với số lượng vừa đủ để giữ cho nhà máy hoạt động hiệu quả với lượng hàng tồn kho dư thừa ở mức tối thiểu.

- Căn cứ vào thời gian giao hàng của đơn hàng và tình hình nguyên vật liệu, nhân sự, máy móc thiết bị để lên kế hoạch sản xuất theo ngày, tuần, tháng, quý, năm. 

- Căn cứ vào danh sách đơn hàng cần sản xuất theo từng thời điểm, định mức nguyên vật liệu thực, tồn kho thực tế, thời gian giao hàng của nhà cung cấp để lên kế hoạch vật tư phục vụ sản xuất từng thời điểm. Hạn chế việc mua dư thừa nguyên vật liệu, tiết kiệm các chi phí về bảo quản kho, ứ đọng hàng tồn.

- Tính toán năng lực sản xuất để quyết định nhận thêm đơn hàng.

- Căn cứ dữ liệu quá khứ để lên dự báo nhu cầu tương lai, lên kế hoạch nhân sự, máy móc.

 

2.2 Tính giá thành sản xuất:

Hệ thống tự động tính toán các khoản chi phí dựa theo định mức được quy định, giảm thiểu tối đa sai sót khi tính toán giá thành sản xuất. Là nền tảng cốt lõi để đảm bảo sức khỏe tài chính doanh nghiệp.

- Tính giá thành sản phẩm theo nguyên vật liệu trực tiếp

- Có thể đáp ứng được mô hình sản xuất hàng loạt và sản xuất theo đơn hàng. Dữ liệu tính toán giá thành được liên kết trực tiếp với định mức nguyên vật liệu sản phẩm (BOM)

- Tính toán theo chi phí nhân công trực tiếp

- Dữ liệu được liên kết trực tiếp với các phân hệ chấm công, tính lương, tính theo công ngày, theo sản phẩm và năng suất làm việc để tính toán được chính xác chi phí nhân công.

- Tính toán theo chi phí sản xuất chung

- Bao gồm các dữ liệu khấu hao tài sản, máy móc thiết bị, và các loại chi phí khác đều được trích xuất đầy đủ và chi tiết.

 

2.3 Quản lý kho:

Chấm dứt ngay lập tức tình trạng mất kiểm soát hàng hóa, nguyên vật liệu với giải pháp quản lý kho vô cùng khoa học và chi tiết

- Quản lý xuất-nhập-tồn

- Nguyên vật liệu sau khi nhập kho được phân bổ chi tiết theo từng kho, từng vị trí để dễ dàng truy xuất. Đặc biệt với chức năng xác định nguyên vật liệu giành hàng (SO) sẽ giúp đảm bảo luôn có đủ số lượng khi cần sản xuất và không bị chồng chéo nguyên vật liệu sản phẩm.

- Quản lý theo mã vạch, barcode, theo lô-date

- Với những mô hình hoạt động sản xuất theo nhiều công đoạn, cần liên tục xuất nhập bán thành phẩm, thành phẩm, kiểm soát chất lượng... sẽ được giải quyết và kiểm soát triệt để bằng công nghệ quản lý mã vạch, barcode.

- Hệ thống báo cáo và liên kết dữ liệu

- Dữ liệu kho hàng luôn được tổng hợp tức thì theo chứng từ như: phiếu nhập, phiếu xuất, điều chuyển kho, xuất kho lắp ráp, thực hiện tính và cập nhật giá hàng tồn kho. Cho phép lên các báo cáo nhập xuất tồn theo mặt hàng, vụ việc.

 

2.4 Theo dõi tiến độ sản xuất:

Tiến độ sản xuất luôn được cập nhật tức thời theo từng công đoạn sản xuất. Giúp nhà quản lý theo dõi, kiểm soát và kịp thời ra quyết định phù hợp.

- Tiến độ sản xuất luôn được cập nhật tức thời theo từng công đoạn sản xuất. Giúp nhà quản lý theo dõi, kiểm soát và kịp thời ra quyết định phù hợp tại từng công đoạn sản xuất. 

- Cho biết tình trạng đơn đặt hàng: Chưa sản xuất; Đang chờ nguyên vật liệu; Đề xuất kho nguyên vật liệu sản xuất; Đang được sản xuất tại từng công đoạn cụ thể; Đã nhập kho; Đã giao hàng.

- Quản lý đơn hàng trễ, đơn hàng sắp đến hạn giao. Báo cáo phân tích năng lực giao hàng. Cảnh báo vượt quá công suất và cập nhật theo từng công đoạn. 

- Tính toán tổng năng lực sản xuất, tổng thời gian theo thời gian thực. 

- Tự động thông báo để đôn đốc và nhắc việc.

 

2.5 Quản lý chất lượng:

- Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm chi tiết theo từng công đoạn và có liên kết với các bộ phận khác để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng và giảm thiểu sai sót thấp nhất. Đồng thời đo lường năng suất theo từng nhân sự, máy móc, nhà máy.

- Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào, chất lượng bán thành phẩm tại mỗi công đoạn; Chất lượng sản phẩm đầu cuối.

- Kiểm tra và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Cập nhật dữ liệu để phân tích.

- Thống kê, đánh giá các chỉ số hỏng, huỷ, tiêu hao, xác định nguyên nhân lỗi tại từng công đoạn, từng bộ phận để khắc phục.

- Phản ánh chi phí lỗi, huỷ, sản xuất lại vào giá thành sản xuất.

 

2.6 Kế toán sản xuất:

Được kế thừa từ LinkQ Accounting 7.0 - Phần mềm kế toán doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam, khối Quản trị Tài chính - Kế toán trong LinkQ ERP tập trung vào giải pháp giúp doanh nghiệp quản lý dòng tiền, kiểm soát chi phí sản xuất hiệu quả. Bao gồm các phân hệ chính như sau:

- Quản lý vốn bằng tiền

- Quản lý mua hàng phải trả

- Quản lý bán hàng phải thu

- Quản lý hàng tồn kho

- Quản lý giá thành

- Quản lý kế toán tổng hợp

- Quản lý tài sản - công cụ dụng cụ

- Kế toán tiền lương

- Kế toán quản trị

 

2.7 Quản lý nhân sự:

Nhân sự là nguồn lực vô cùng quan trọng trong các doanh nghiệp sản xuất, LinkQ ERP chú trọng vào các tính năng giúp doanh nghiệp quản trị dễ dàng nguồn nhân lực, bố trí công việc hợp lý, đảm bảo tính công bằng và quyền lợi cho nhân sự. Bao gồm các phân hệ chính như:

- Quản lý thông tin nhân viên

- Quản lý hợp đồng

- Tuyển dụng và đào tạo

- Đánh giá xếp loại nhân viên

- Quản lý chấm công

- Quản lý tính lương

- Quản lý phép

- Quản lý bảo hiểm

- Quản lý thuế thu nhập cá nhân

- Quản lý cấp phát công cụ dụng cụ

- Hệ thống biểu đồ báo cáo

 

2.8 Báo cáo hợp nhất:

Giúp nhà quản lý nắm chắc được toàn bộ các thông số hoạt động doanh nghiệp sản xuất như:

- Báo cáo nhu cầu vật tư.

- Báo cáo thống kê sản lượng sản xuất theo nhiều tiêu chí như tỷ lệ hỏng/hủy/phế phẩm.

- Báo cáo trạng thái lệnh/kế hoạch sản xuất.

- Hệ thống cảnh báo tự động khi phát sinh thiếu hụt hoặc vượt định mức, lô/date.

 

Phần mềm ERP là giải pháp quản trị tổng thể giúp doanh nghiệp tự động hoá các công việc thủ công, từ đó tối ưu thời gian chi phí và nhân lực. Phần mềm ERP là giải pháp góp phần giúp doanh nghiệp cao chất lượng sản phẩm, từ đó giúp tối ưu chi phí, nâng cao năng suất tăng cạnh tranh. 

 

Để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ phần mềm ERP, mời bạn đăng ký theo thông tin sau: