Các phương pháp tính giá thành sản xuất phổ biến hiện nay

Giá thành sản xuất là một trong những yếu tố vô cùng quan trọng để hạch toán chi phí, doanh thu cho mỗi doanh nghiệp. Để biết chi tiết các phương pháp tính giá thành sản xuất phổ biến hiện nay là gì và đâu là giải pháp tính giá thành sản xuất tối ưu nhất, mời bạn cùng tìm hiểu ngay trong bài viết sau.

 

I. Các phương pháp tính giá thành sản xuất: 

1. Phương pháp tính giá thành giản đơn (trực tiếp)

Đây là phương pháp thường được áp dụng cho các doanh nghiệp thuộc loại hình sản xuất giản đơn, số lượng mặt hàng ít, sản xuất với số lượng lớn và chu kỳ sản xuất ngắn như các nhà máy điện, nước, các doanh nghiệp khai thác. Tuy nhiên, những doanh nghiệp lớn có quy trình sản xuất phức tạp cũng có thể áp dụng phương pháp này với điều kiện là sản xuất ít loại sản phẩm với số lượng lớn.

 

2. Phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ (định mức)

Phương pháp này thường được áp dụng trong các doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm có quy cách, phẩm chất khác nhau như may mặc, dệt kim, đóng giầy, cơ khí chế tạo,...Vì vậy, để giảm bớt khối lượng hạch toán thì kế toán thường tiến hành tập hợp chi phí sản xuất theo nhóm sản phẩm cùng loại. Căn cứ vào tỷ lệ chi phí giữa chi phí sản xuất thực tế với chi phí sản xuất kế hoạch, kế toán sẽ tính ra giá thành đơn vị và tổng giá thành sản phẩm từng loại.

Đối tượng tập hợp chi phí là nhóm sản phẩm cùng loại và đối tượng tập hợp giá thành là từng quy cách sản phẩm trong nhóm.

 

3. Phương pháp loại trừ sản phẩm phụ 

Phương pháp này được áp dụng cho các doanh nghiệp mà trong cùng một quá trình sản xuất, song song việc thu được sản phẩm chính còn thu được cả loạt sản phẩm phụ. Ví dụ như các doanh nghiệp chế biến dầu thô hay các doanh nghiệp sản xuất gỗ.

 

4. Phương pháp theo đơn đặt hàng

Với việc xác định giá thành trên từng đơn đặt hàng, phương pháp này phù hợp áp dụng cho các công ty xây dựng, các công ty sản xuất đồ thủ công mỹ nghệ cho từng dự án hay các công ty xuất nhập khẩu theo đơn hàng.

Theo phương pháp này thì đối tượng tập hợp chi phí là từng đơn đặt hàng và cũng là đối tượng tính giá thành. Giá thành cho từng đơn đặt hàng là toàn bộ chi phí sản xuất phát sinh kể từ lúc bắt đầu thực hiện cho đến lúc hoàn thành, hay giao hàng cho khách hàng.

 

5. Phương pháp hệ số

Đây là phương pháp được áp dụng trong những doanh nghiệp mà trong cùng một chu kỳ sản xuất cùng sử dụng một thứ nguyên liệu và một lượng lao động nhưng thu được đồng thời nhiều sản phẩm khác nhau và chi phí không tập hợp riêng cho từng loại sản phẩm được mà phải tập hợp chung cho cả quá trình sản xuất.

Để xác định giá thành cho từng loại sản phẩm chính thì cần phải quy đổi các sản phẩm chính khác nhau về một loại sản phẩm duy nhất, gọi là sản phẩm tiêu chuẩn theo hệ số quy đổi được xây dựng sẵn. Sản phẩm có hệ số 1 được chọn làm sản phẩm tiêu chuẩn.

Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất tại doanh nghiệp là phân xưởng hay quy trình công nghệ. Đối tượng tính giá thành là sản phẩm chính hoàn thành.

 

6. Phương pháp phân bước

Áp dụng trong doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất phức tạp theo kiểu chế biến liên tục, quy trình sản xuất bao gồm nhiều công đoạn nối tiếp nhau theo trình tự, mỗi công đoạn chế biến một loại bán thành phẩm. Bán thành phẩm của công đoạn trước là đối tượng của công đoạn sau. Các loại hình doanh nghiệp điển hình là doanh nghiệp chế biến đồ hộp, đồ gia dụng, quần áo thời trang,...

 

Bên cạnh các phương pháp tính giá thành trên đây, để tối ưu chi phí, thời gian và nhân lực cũng như tính kịp thời và xác chi phí trong sản xuất, nhà lãnh đạo đã chọn triển khai phần mềm tính giá thành sản xuất vào doanh nghiệp.

 

 

 

 

II. Giải pháp tính giá thành sản xuất LinkQ

Phần mềm tính giá thành sản xuất LinkQ được phát triển dựa trên các đặc thù chi phí ngành sản xuất với các tính năng chính như:

 

1. Khai báo định mức nguyên vật liệu sản phẩm (BOM):

Với mô hình sản xuất theo đơn hàng, thì tính năng khai báo BOM của phần mềm sẽ hỗ trợ và đẩy nhanh tiến độ công việc lên rất nhiều, cụ thể với các tính năng như:

- Hỗ trợ bạn khai báo định mức nguyên vật liệu cho từng loại sản phẩm, từng đơn hàng. Đặc biệt có thể khai báo tách biệt cho từng công đoạn sản xuất.

- Bạn hoàn toàn có thể khai báo BOM với nhiều cấp và nguyên vật liệu thay thế.

- Khai báo tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu theo từng công đoạn sản xuất.

- Với các đơn hàng, sản phẩm tương tự, bạn có thể sao chép BOM để khai báo nhanh và chính xác hơn.

 

2. Hoạch định chi phí nhân công

Dữ liệu được liên kết trực tiếp với các phân hệ chấm công, tính lương, tính theo công ngày, theo sản phẩm và năng suất làm việc để tính toán được chính xác chi phí nhân công.

 

3. Hoạch định khấu hao tài sản:

Bao gồm các dữ liệu khấu hao tài sản, máy móc thiết bị, và các loại chi phí khác đều được trích xuất đầy đủ và chi tiết.

 

4. Hoạch định công suất nhà máy:

Khai báo các thông số công suất hoạt động của từng máy móc, từng dây chuyền ứng với từng loại sản phẩm và đơn hàng.

 

5. Khai báo thời gian sản xuất, nhân lực:

Tính toán tổng năng lực sản xuất hiện tại và dự báo thời gian hoàn thành. Đồng thời cảnh báo nếu vượt quá công suất nhà máy.

 

6. Kết nối dữ liệu:

Dữ liệu tính toán được chuyển trực tiếp đến bộ phận quản lý vật tư, mua hàng. Để có thể cân đối nguyên vật liệu, hàng hóa tồn kho cần thiết cho hoạt động sản xuất. Chỉ giữ ở mức vừa đủ, tránh dư thừa dẫn đến tăng chi phí tồn kho.

 

 

Qua bài viết trên, chúng ta có thể thấy bên cạnh những phương pháp tính giá thành được áp dụng phổ biến hiện nay, thì với sự phát triển của công nghệ kỹ thuật số để việc quản lý giá thành hiệu quả và tối ưu hơn doanh nghiệp có thể triển khai phần mềm tính giá thành sản xuất. Phần mềm tính giá thành sản xuất là giải pháp giúp doanh nghiệp kiểm soát, khai báo, hoạch định chi phí,… một cách  chính xác và nhanh chóng.

 

Để được tư vấn miễn phí về phần mềm Tính giá thành sản xuất, mời bạn đăng ký theo thông tin sau: