Cách Tối Ưu Throughput Hiệu Quả

Throughput  hay xuất lượng là một chỉ số quan trọng giúp doanh nghiệp theo dõi thời gian dùng để hoàn thành sản phẩm. Từ đó cho biết khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp, hay có bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào trong quá trình sản xuất. Sau đây, mời bạn cùng tìm hiểu kỹ hơn về Throughput là gì và cách tối ưu Throughput một cách hiệu quả.

 

 

1. Throughput là gì?

 

Throughput hay Xuất lượng là số lượng sản phẩm hoặc dịch vụ mà công ty có thể sản xuất và cung cấp cho khách hàng trong một khoảng thời gian xác định. Thuật ngữ này thường được sử dụng để đánh giá tỉ lệ sản xuất của công ty hoặc tốc độ xử lí một công việc nhất định. Các doanh nghiệp có mức xuất lượng cao có thể chiếm thị phần từ các công ty có xuất lượng thấp hơn vì thông lượng cao thường cho thấy rằng công ty có thể sản xuất một sản phẩm hoặc dịch vụ hiệu quả hơn so với đối thủ cạnh tranh.

 

 

2. Cách tăng Throughput

2.1 Xem xét lại quy trình hiện tại

Không chỉ riêng đối với Throughput, khi thực hiện bất kỳ cải tiến nào, doanh nghiệp cần đánh giá lại hoạt động quy trình đang được thực hiện bao gồm ba yếu tố là Con người – Quy trình – Công nghệ:

- Con người: Doanh nghiệp cần xem xét có đủ người lao động với các kỹ năng cần thiết không? Họ đã được đặt đúng vị trí hay không?

- Quy trình: Doanh nghiệp bạn đã lập bản đồ quy trình chưa? Bạn đã xác định được vấn đề gây tắc nghẽn trong quy trình hoạt động của doanh nghiệp mình chưa?

- Công nghệ: Máy móc thiết bị của doanh nghiệp bạn có được sửa chữa tốt hay không? Công nghệ IT – OT bạn đang sử dụng có phù hợp với nhu cầu hiện tại hay không?

 

2.2 Loại bỏ những vấn đề gây tắc nghẽn

Để giải quyết vấn đề tắc nghẽn trong các quy trình hiện tại, bạn cần tạo ra các quy trình mới phù hợp với tình trạng hiện tại của nhà máy. Nếu cần thiết, bạn có thể loại bỏ hoàn toàn một quy trình và thay thế bằng một quy trình khác.

Tuy nhiên, quyết định này sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố như diện tích sàn nhà xưởng còn trống và chi phí thiết bị liên quan. Để đưa ra quyết định chính xác, bạn cần sử dụng thông tin đã khám phá được ở bước một.

 

2.3 Ứng dụng tự động hóa

Các công việc thủ công thường có rủi ro cao do lỗi của con người và ảnh hưởng lớn đến chi phi sản xuất và chuỗi cung ứng. Chúng cũng tốn nhiều thời gian và có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, với việc áp dụng công nghệ phù hợp, có thể tăng năng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm và điều kiện làm việc.

Tự động hóa các quy trình trong nhà máy có thể giúp tăng tốc độ sản xuất (throughput) và cải thiện chất lượng sản phẩm và điều kiện làm việc. Ngoài ra, việc tự động hóa cũng có thể giúp tăng tính nhất quán, độ chính xác và giảm thiểu các rủi ro tiềm ẩn.

 

2.4 Ứng dụng phần mềm quản lý

Khi kết hợp phần mềm quản lý như ERP, doanh nghiệp có thể giám sát và phân tích dữ liệu trong thời gian thực. Điều này giúp nhanh chóng xác định những điểm tắc nghẽn hoặc tình trạng bất thường trong sản xuất để có thể đưa ra các giải pháp đúng đắn và kịp thời. Hơn nữa, hệ thống MES cũng có thể giúp bảo trì dự đoán, giảm thiểu  thời gian chết và tăng cường xuất lượng (throughput) của máy móc và toàn bộ nhà máy.

 

 

 

3. Giải pháp phần mềm LinkQ ERP

Phần mềm LinkQ ERP với các tính năng chính như:

1. Lập kế hoạch sản xuất:

Kết nối tổng thể các thông tin trong doanh nghiệp để đảm bảo các bộ phận có đầy đủ nguyên vật liệu và sản phẩm có sẵn khi cần tại thời điểm đó nhưng chỉ với số lượng vừa đủ để giữ cho nhà máy hoạt động hiệu quả với lượng hàng tồn kho dư thừa ở mức tối thiểu.

- Căn cứ vào thời gian giao hàng của đơn hàng và tình hình nguyên vật liệu, nhân sự, máy móc thiết bị để lên kế hoạch sản xuất theo ngày, tuần, tháng, quý, năm. 

- Căn cứ vào danh sách đơn hàng cần sản xuất theo từng thời điểm, định mức nguyên vật liệu thực, tồn kho thực tế, thời gian giao hàng của nhà cung cấp để lên kế hoạch vật tư phục vụ sản xuất từng thời điểm. Hạn chế việc mua dư thừa nguyên vật liệu, tiết kiệm các chi phí về bảo quản kho, ứ đọng hàng tồn.
- Tính toán năng lực sản xuất để quyết định nhận thêm đơn hàng.

- Căn cứ dữ liệu quá khứ để lên dự báo nhu cầu tương lai, lên kế hoạch nhân sự, máy móc.

 

3.2 Tính giá thành sản xuất:

Hệ thống tự động tính toán các khoản chi phí dựa theo định mức được quy định, giảm thiểu tối đa sai sót khi tính toán giá thành sản xuất. Là nền tảng cốt lõi để đảm bảo sức khỏe tài chính doanh nghiệp.

- Tính giá thành sản phẩm theo nguyên vật liệu trực tiếp

- Có thể đáp ứng được mô hình sản xuất hàng loạt và sản xuất theo đơn hàng. Dữ liệu tính toán giá thành được liên kết trực tiếp với định mức nguyên vật liệu sản phẩm (BOM)

- Tính toán theo chi phí nhân công trực tiếp

- Dữ liệu được liên kết trực tiếp với các phân hệ chấm công, tính lương, tính theo công ngày, theo sản phẩm và năng suất làm việc để tính toán được chính xác chi phí nhân công.

- Tính toán theo chi phí sản xuất chung

- Bao gồm các dữ liệu khấu hao tài sản, máy móc thiết bị, và các loại chi phí khác đều được trích xuất đầy đủ và chi tiết.

 

3.3 Quản lý kho:

Chấm dứt ngay lập tức tình trạng mất kiểm soát hàng hóa, nguyên vật liệu với giải pháp quản lý kho vô cùng khoa học và chi tiết

- Quản lý xuất-nhập-tồn

- Nguyên vật liệu sau khi nhập kho được phân bổ chi tiết theo từng kho, từng vị trí để dễ dàng truy xuất. Đặc biệt với chức năng xác định nguyên vật liệu giành hàng (SO) sẽ giúp đảm bảo luôn có đủ số lượng khi cần sản xuất và không bị chồng chéo nguyên vật liệu sản phẩm.

- Quản lý theo mã vạch, barcode, theo lô-date

- Với những mô hình hoạt động sản xuất theo nhiều công đoạn, cần liên tục xuất nhập bán thành phẩm, thành phẩm, kiểm soát chất lượng... sẽ được giải quyết và kiểm soát triệt để bằng công nghệ quản lý mã vạch, barcode.

- Hệ thống báo cáo và liên kết dữ liệu

- Dữ liệu kho hàng luôn được tổng hợp tức thì theo chứng từ như: phiếu nhập, phiếu xuất, điều chuyển kho, xuất kho lắp ráp, thực hiện tính và cập nhật giá hàng tồn kho. Cho phép lên các báo cáo nhập xuất tồn theo mặt hàng, vụ việc.

 

3.4 Theo dõi tiến độ sản xuất:

Tiến độ sản xuất luôn được cập nhật tức thời theo từng công đoạn sản xuất. Giúp nhà quản lý theo dõi, kiểm soát và kịp thời ra quyết định phù hợp.

- Tiến độ sản xuất luôn được cập nhật tức thời theo từng công đoạn sản xuất. Giúp nhà quản lý theo dõi, kiểm soát và kịp thời ra quyết định phù hợp tại từng công đoạn sản xuất. 

- Cho biết tình trạng đơn đặt hàng: Chưa sản xuất; Đang chờ nguyên vật liệu; Đề xuất kho nguyên vật liệu sản xuất; Đang được sản xuất tại từng công đoạn cụ thể; Đã nhập kho; Đã giao hàng.

- Quản lý đơn hàng trễ, đơn hàng sắp đến hạn giao. Báo cáo phân tích năng lực giao hàng. Cảnh báo vượt quá công suất và cập nhật theo từng công đoạn. 

- Tính toán tổng năng lực sản xuất, tổng thời gian theo thời gian thực. 

- Tự động thông báo để đôn đốc và nhắc việc.

 

3.5 Quản lý chất lượng:

- Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm chi tiết theo từng công đoạn và có liên kết với các bộ phận khác để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng và giảm thiểu sai sót thấp nhất. Đồng thời đo lường năng suất theo từng nhân sự, máy móc, nhà máy.
- Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào, chất lượng bán thành phẩm tại mỗi công đoạn; Chất lượng sản phẩm đầu cuối.

- Kiểm tra và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Cập nhật dữ liệu để phân tích.

- Thống kê, đánh giá các chỉ số hỏng, huỷ, tiêu hao, xác định nguyên nhân lỗi tại từng công đoạn, từng bộ phận để khắc phục.

- Phản ánh chi phí lỗi, huỷ, sản xuất lại vào giá thành sản xuất.

 

3.6 Kế toán sản xuất:

Được kế thừa từ LinkQ Accounting 7.0 - Phần mềm kế toán doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam, khối Quản trị Tài chính - Kế toán trong LinkQ ERP tập trung vào giải pháp giúp doanh nghiệp quản lý dòng tiền, kiểm soát chi phí sản xuất hiệu quả. Bao gồm các phân hệ chính như sau:

- Quản lý vốn bằng tiền

- Quản lý mua hàng phải trả

- Quản lý bán hàng phải thu

- Quản lý hàng tồn kho

- Quản lý giá thành

- Quản lý kế toán tổng hợp

- Quản lý tài sản - công cụ dụng cụ

- Kế toán tiền lương

- Kế toán quản trị

 

3.7 Quản lý nhân sự:

Nhân sự là nguồn lực vô cùng quan trọng trong các doanh nghiệp sản xuất, LinkQ ERP chú trọng vào các tính năng giúp doanh nghiệp quản trị dễ dàng nguồn nhân lực, bố trí công việc hợp lý, đảm bảo tính công bằng và quyền lợi cho nhân sự. Bao gồm các phân hệ chính như:

- Quản lý thông tin nhân viên

- Quản lý hợp đồng

- Tuyển dụng và đào tạo

- Đánh giá xếp loại nhân viên

- Quản lý chấm công

- Quản lý tính lương

- Quản lý phép

- Quản lý bảo hiểm

- Quản lý thuế thu nhập cá nhân

- Quản lý cấp phát công cụ dụng cụ

- Hệ thống biểu đồ báo cáo

 

3.8 Báo cáo hợp nhất:

 

Giúp nhà quản lý nắm chắc được toàn bộ các thông số hoạt động doanh nghiệp sản xuất như:

- Báo cáo nhu cầu vật tư.

- Báo cáo thống kê sản lượng sản xuất theo nhiều tiêu chí như tỷ lệ hỏng/hủy/phế phẩm.

- Báo cáo trạng thái lệnh/kế hoạch sản xuất.

- Hệ thống cảnh báo tự động khi phát sinh thiếu hụt hoặc vượt định mức, lô/date.

 

 

Khi ứng dụng Throughput trong sản xuất, có thể giúp chúng ta đạt được kết quả tốt hơn. Bên cạnh đó, khi Throughput được kết hợp với ERP sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình sản xuất, tăng năng suất và chất lượng hơn.

 

 

Để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ Phần mềm ERP doanh nghiệp, mời bạn đăng ký theo thông tin sau: