Những Lưu Ý Trong Sản Xuất Rời Rạc

Khi triển khai phương pháp sản xuất rời rạc, các doanh nghiệp cần tiếp cận với một quy trình chi tiết và toàn diện, đảm bảo rằng mọi khía cạnh của dự án được xem xét một cách cẩn thận và tỉ mỉ. Dưới đây, mời bạn cùng tham khảo những lưu ý khi triển khai sản xuất rời rạc.

 

1. Lưu ý khi triển khai sản xuất rời rạc

1.1 Phân tích quy trình sản xuất

Doanh nghiệp cần phải phân tích và hiểu rõ quy trình sản xuất hiện tại hoặc quy trình dự định triển khai tại nhà máy. Điều này bao gồm việc xác định các điểm mạnh, điểm yếu, cơ hội và thách thức của quy trình; phân tích nhu cầu thị trường và khả năng đáp ứng của quy trình.

 

1.2 Thiết kế quy trình sản xuất 

Dựa trên phân tích về quy trình sản xuất, doanh nghiệp cần điều chỉnh và thiết kế lại quy trình sản xuất rời rạc phù hợp. Điều này bao gồm việc xác định các công đoạn sản xuất riêng lẻ, sắp xếp chúng theo thứ tự hợp lý và đảm bảo khả năng linh hoạt, tùy chỉnh của quy trình.

 

1.3 Xác định và phân chia công việc

Cần phải xác định và phân chia công việc cho từng đơn vị sản xuất riêng biệt một cách cẩn thận. Điều này bao gồm việc xác định rõ ràng nhiệm vụ, trách nhiệm và kỹ năng cần thiết cho từng công đoạn sản xuất. Đồng thời, cần đảm bảo sự tương tác hiệu quả giữa các đơn vị sản xuất để đảm bảo quy trình diễn ra một cách suôn sẻ và hiệu quả nhất.

 

1.3 Xây dựng hệ thống thông tin

Việc xây dựng một hệ thống thông tin hỗ trợ quản lý sản xuất, quản lý kho, quản lý đơn hàng và theo dõi chất lượng là không thể thiếu khi trình triển khai phương pháp sản xuất rời rạc. Điều này giúp đảm bảo rằng thông tin liên quan đến quy trình sản xuất và vận hành được ghi nhận, quản lý và chia sẻ một cách chính xác, nhanh chóng.

Hệ thống thông tin không chỉ giúp tổ chức dễ dàng truy cập và cập nhật thông tin mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tích và đánh giá quy trình sản xuất. Ngoài ra, nó còn giúp cải thiện sự tương tác giữa các bộ phận trong doanh nghiệp, từ quản lý đến nhân viên sản xuất, giúp tăng cường sự hiểu biết và sự linh hoạt trong quản lý sản xuất.

 

1.4 Kiểm soát chất lượng

Thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm trên từng công đoạn sản xuất. Điều này bao gồm việc thiết lập tiêu chuẩn về chất lượng, kiểm tra chất lượng trong quy trình sản xuất và đảm bảo sự tuân thủ theo quy trình kiểm soát chất lượng.

 

1.5 Quản lý kho và vận chuyển 

Để thực hiện phương pháp sản xuất rời rạc một cách hiệu quả, việc xác định và triển khai quy trình quản lý kho và vận chuyển là không thể thiếu. Điều này bao gồm quản lý hàng tồn kho, định vị vị trí kho, lập kế hoạch vận chuyển và tối ưu hóa quy trình nhằm đảm bảo sự linh hoạt và liền mạch trong quản lý hàng hóa.

Đối với phương pháp này, việc theo dõi hàng tồn kho trở nên phức tạp do sự đa dạng của nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm rời rạc. Đặc biệt, khi doanh nghiệp có nhiều kho hàng ở các địa điểm khác nhau, việc quản lý và kiểm soát hàng tồn kho trở nên khó khăn hơn bao giờ hết.

 

1.6 Đánh giá và cải tiến

Cần thực hiện một quá trình đánh giá và cải tiến liên tục cho quy trình sản xuất rời rạc. Điều này đòi hỏi việc thu thập phản hồi từ khách hàng, theo dõi hiệu suất sản xuất, phân tích dữ liệu và triển khai các biện pháp cải tiến nhằm nâng cao hiệu suất và chất lượng sản xuất.

 

1.7 Quản lý rủi ro

Cuối cùng, việc nhận diện và quản lý các rủi ro tiềm ẩn trong quá trình triển khai phương pháp sản xuất rời rạc là một phần không thể thiếu của quá trình. Việc tạo ra các kế hoạch khắc phục và phòng ngừa rủi ro sẽ giúp đảm bảo rằng dự án được triển khai một cách suôn sẻ và an toàn.

 

Do đó ứng dụng công nghệ, như phần mềm ERP để quản lý và kiểm soát hàng quy trình trong sản xuất rời rạc là một ưu tiên hàng đầu của ngành công nghiệp hiện nay. Bằng cách này, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình quản lý kho, giảm thiểu lãng phí và tăng cường sự linh hoạt trong quản lý hàng hóa.

 

 

 

2. Giải pháp phần mềm LinkQ ERP

2.1 Lập kế hoạch sản xuất:

Kết nối tổng thể các thông tin trong doanh nghiệp để đảm bảo các bộ phận có đầy đủ nguyên vật liệu và sản phẩm có sẵn khi cần tại thời điểm đó nhưng chỉ với số lượng vừa đủ để giữ cho nhà máy hoạt động hiệu quả với lượng hàng tồn kho dư thừa ở mức tối thiểu.

- Căn cứ vào thời gian giao hàng của đơn hàng và tình hình nguyên vật liệu, nhân sự, máy móc thiết bị để lên kế hoạch sản xuất theo ngày, tuần, tháng, quý, năm. 

- Căn cứ vào danh sách đơn hàng cần sản xuất theo từng thời điểm, định mức nguyên vật liệu thực, tồn kho thực tế, thời gian giao hàng của nhà cung cấp để lên kế hoạch vật tư phục vụ sản xuất từng thời điểm. Hạn chế việc mua dư thừa nguyên vật liệu, tiết kiệm các chi phí về bảo quản kho, ứ đọng hàng tồn.

- Tính toán năng lực sản xuất để quyết định nhận thêm đơn hàng.

- Căn cứ dữ liệu quá khứ để lên dự báo nhu cầu tương lai, lên kế hoạch nhân sự, máy móc.

 

2.2 Tính giá thành sản xuất:

Hệ thống tự động tính toán các khoản chi phí dựa theo định mức được quy định, giảm thiểu tối đa sai sót khi tính toán giá thành sản xuất. Là nền tảng cốt lõi để đảm bảo sức khỏe tài chính doanh nghiệp.

- Tính giá thành sản phẩm theo nguyên vật liệu trực tiếp

- Có thể đáp ứng được mô hình sản xuất hàng loạt và sản xuất theo đơn hàng. Dữ liệu tính toán giá thành được liên kết trực tiếp với định mức nguyên vật liệu sản phẩm (BOM)

- Tính toán theo chi phí nhân công trực tiếp

- Dữ liệu được liên kết trực tiếp với các phân hệ chấm công, tính lương, tính theo công ngày, theo sản phẩm và năng suất làm việc để tính toán được chính xác chi phí nhân công.

- Tính toán theo chi phí sản xuất chung

- Bao gồm các dữ liệu khấu hao tài sản, máy móc thiết bị, và các loại chi phí khác đều được trích xuất đầy đủ và chi tiết.

 

2.3 Quản lý kho:

Chấm dứt ngay lập tức tình trạng mất kiểm soát hàng hóa, nguyên vật liệu với giải pháp quản lý kho vô cùng khoa học và chi tiết

- Quản lý xuất-nhập-tồn

- Nguyên vật liệu sau khi nhập kho được phân bổ chi tiết theo từng kho, từng vị trí để dễ dàng truy xuất. Đặc biệt với chức năng xác định nguyên vật liệu giành hàng (SO) sẽ giúp đảm bảo luôn có đủ số lượng khi cần sản xuất và không bị chồng chéo nguyên vật liệu sản phẩm.

- Quản lý theo mã vạch, barcode, theo lô-date

- Với những mô hình hoạt động sản xuất theo nhiều công đoạn, cần liên tục xuất nhập bán thành phẩm, thành phẩm, kiểm soát chất lượng... sẽ được giải quyết và kiểm soát triệt để bằng công nghệ quản lý mã vạch, barcode.

- Hệ thống báo cáo và liên kết dữ liệu

- Dữ liệu kho hàng luôn được tổng hợp tức thì theo chứng từ như: phiếu nhập, phiếu xuất, điều chuyển kho, xuất kho lắp ráp, thực hiện tính và cập nhật giá hàng tồn kho. Cho phép lên các báo cáo nhập xuất tồn theo mặt hàng, vụ việc.

 

2.4 Theo dõi tiến độ sản xuất:

Tiến độ sản xuất luôn được cập nhật tức thời theo từng công đoạn sản xuất. Giúp nhà quản lý theo dõi, kiểm soát và kịp thời ra quyết định phù hợp.

- Tiến độ sản xuất luôn được cập nhật tức thời theo từng công đoạn sản xuất. Giúp nhà quản lý theo dõi, kiểm soát và kịp thời ra quyết định phù hợp tại từng công đoạn sản xuất. 

- Cho biết tình trạng đơn đặt hàng: Chưa sản xuất; Đang chờ nguyên vật liệu; Đề xuất kho nguyên vật liệu sản xuất; Đang được sản xuất tại từng công đoạn cụ thể; Đã nhập kho; Đã giao hàng.

- Quản lý đơn hàng trễ, đơn hàng sắp đến hạn giao. Báo cáo phân tích năng lực giao hàng. Cảnh báo vượt quá công suất và cập nhật theo từng công đoạn. 

- Tính toán tổng năng lực sản xuất, tổng thời gian theo thời gian thực. 

- Tự động thông báo để đôn đốc và nhắc việc.

 

2.5 Quản lý chất lượng:

- Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm chi tiết theo từng công đoạn và có liên kết với các bộ phận khác để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng và giảm thiểu sai sót thấp nhất. Đồng thời đo lường năng suất theo từng nhân sự, máy móc, nhà máy.

- Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào, chất lượng bán thành phẩm tại mỗi công đoạn; Chất lượng sản phẩm đầu cuối.

- Kiểm tra và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Cập nhật dữ liệu để phân tích.

- Thống kê, đánh giá các chỉ số hỏng, huỷ, tiêu hao, xác định nguyên nhân lỗi tại từng công đoạn, từng bộ phận để khắc phục.

- Phản ánh chi phí lỗi, huỷ, sản xuất lại vào giá thành sản xuất.

 

2.6 Kế toán sản xuất:

Được kế thừa từ LinkQ Accounting 7.0 - Phần mềm kế toán doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam, khối Quản trị Tài chính - Kế toán trong LinkQ ERP tập trung vào giải pháp giúp doanh nghiệp quản lý dòng tiền, kiểm soát chi phí sản xuất hiệu quả. Bao gồm các phân hệ chính như sau:

- Quản lý vốn bằng tiền

- Quản lý mua hàng phải trả

- Quản lý bán hàng phải thu

- Quản lý hàng tồn kho

- Quản lý giá thành

- Quản lý kế toán tổng hợp

- Quản lý tài sản - công cụ dụng cụ

- Kế toán tiền lương

- Kế toán quản trị

 

2.7 Quản lý nhân sự:

Nhân sự là nguồn lực vô cùng quan trọng trong các doanh nghiệp sản xuất, LinkQ ERP chú trọng vào các tính năng giúp doanh nghiệp quản trị dễ dàng nguồn nhân lực, bố trí công việc hợp lý, đảm bảo tính công bằng và quyền lợi cho nhân sự. Bao gồm các phân hệ chính như:

- Quản lý thông tin nhân viên

- Quản lý hợp đồng

- Tuyển dụng và đào tạo

- Đánh giá xếp loại nhân viên

- Quản lý chấm công

- Quản lý tính lương

- Quản lý phép

- Quản lý bảo hiểm

- Quản lý thuế thu nhập cá nhân

- Quản lý cấp phát công cụ dụng cụ

- Hệ thống biểu đồ báo cáo

 

2.8 Báo cáo hợp nhất:

Giúp nhà quản lý nắm chắc được toàn bộ các thông số hoạt động doanh nghiệp sản xuất như:

- Báo cáo nhu cầu vật tư.

- Báo cáo thống kê sản lượng sản xuất theo nhiều tiêu chí như tỷ lệ hỏng/hủy/phế phẩm.

- Báo cáo trạng thái lệnh/kế hoạch sản xuất.

- Hệ thống cảnh báo tự động khi phát sinh thiếu hụt hoặc vượt định mức, lô/date.

 

 

Phần mềm ERP là giải pháp quản trị tổng thể giúp doanh nghiệp tự động hoá các công việc thủ công, từ đó tối ưu thời gian chi phí và nhân lực. Phần mềm ERP là giải pháp góp phần giúp doanh nghiệp cao chất lượng sản phẩm, từ đó giúp tối ưu chi phí, nâng cao năng suất tăng cạnh tranh. ​

 

Để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ phần mềm ERP, mời bạn đăng ký theo thông tin sau: