Quy Trình Cải Tiến Dây Chuyền Sản Xuất

Với sự cạnh tranh ngày càng gay gắt và nhu cầu thị trường liên tục biến đổi, việc cải tiến dây chuyền sản xuất đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển và thành công của các doanh nghiệp. Cải tiến này không chỉ là vấn đề của hiệu suất sản xuất, mà còn liên quan đến tính linh hoạt, chất lượng sản phẩm và sự tối ưu hóa chi phí. Sau đây, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về quy trình cải tiến dây chuyền sản xuất qua bài viết sau.

 

1. Quy trình cải tiến dây chuyền sản xuất

Bước 1: Phân tích quy trình làm việc

Để nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy, thường cần một thời gian đáng kể, vì các quy trình khác nhau có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất. Vì lẽ đó, các nhà sản xuất phải đảm nhận trách nhiệm kiểm tra các quy trình làm việc trong nhà máy để định vị các điểm nghẽn cũng như khu vực làm giảm hiệu quả.

Có một số giải pháp sản xuất có thể hỗ trợ việc theo dõi và phân tích sản xuất một cách thuận tiện hơn, giúp doanh nghiệp theo dõi mỗi giai đoạn của quy trình sản xuất một cách tỉ mỉ và toàn diện.

Tiếp theo, doanh nghiệp cần theo dõi sự biến đổi trong thực tế để xác định xem hiệu suất đang tăng hay giảm. Loại phân tích này giúp các doanh nghiệp sản xuất nhận ra những điều cần thiết và loại bỏ những yếu tố không cần thiết, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất để đạt được hiệu suất cao nhất.

 

Bước 2: Tập trung đầu tư ứng dụng công nghệ

Trong thời đại hiện nay, nhiều nhà máy đã tích hợp công nghệ 4.0 vào quy trình sản xuất. Sự áp dụng các loại máy móc và thiết bị phù hợp đã có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả và tối ưu hóa quá trình sản xuất. Tuy nhiên, việc này không có nghĩa là toàn bộ nhà máy không cần nhân công. Trên thực tế, một số loại máy móc đã giúp tăng cường năng suất của con người và đưa doanh nghiệp vào hướng phát triển đúng đắn.

Tự động hóa quy trình trong bộ phận quản lý chuỗi cung ứng nhằm mục đích đảm bảo rằng không có sự thiếu hụt các nguyên vật liệu cần thiết trong mỗi giai đoạn cụ thể của quá trình sản xuất.

 

Bước 3: Sắp xếp bố trí nhà máy hợp lý

Một trong những yếu tố có tác động rất lớn đến quá trình cải tiến dây chuyền sản xuất chính là việc sắp xếp và bố trí nhà máy một cách hợp lý.

Ví dụ, cần phải tổ chức các công cụ và thiết bị sao cho nhân viên dễ dàng tiếp cận. Đồng thời, việc đặt các thành phẩm gần khu vực lưu trữ hoặc khu vực đóng gói cũng là một yếu tố quan trọng.

Sự sắp xếp hợp lý của các khu vực làm việc và các công cụ không chỉ mang lại trải nghiệm trực quan cho nhân viên mà còn giúp tăng cường hiệu quả trong quá trình cải tiến dây chuyền sản xuất.

 

Bước 4: Nâng cao tay nghề nhân viên

Mặc dù có thể thực hiện phương pháp sản xuất tinh gọn toàn diện để tăng cường hiệu suất, nhưng điều này không có nghĩa là việc thay thế hoàn toàn nhân viên bằng máy móc. Thay vào đó, cần tạo điều kiện để lực lượng lao động có thể học tập và nâng cao tay nghề để làm việc hiệu quả hơn với máy móc.

Ngoài ra, việc đào tạo và huấn luyện nhân viên là cần thiết, giúp họ tuân thủ các chính sách thực hành mới, hiệu quả hơn và an toàn hơn trong các giai đoạn của quy trình sản xuất.

Do đó, doanh nghiệp cần phải xác định rõ các lỗ hổng và thiết lập các quy trình vận hành tiêu chuẩn mà nhân viên cần tuân thủ, nhằm tăng cường năng suất và hiệu quả làm việc.

 

Bước 5: Bảo trì máy móc thường xuyên

Trường hợp máy ngừng hoạt động có thể gây ra ảnh hưởng lớn đến hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Sự ngừng hoạt động của một máy có thể dẫn đến tình trạng tắc nghẽn trong quy trình sản xuất. Mặc dù một số khu vực của dây chuyền có thể nhận được sự hỗ trợ ngay lập tức, nhưng ở những khu vực khác, việc thiếu nguyên liệu đầu vào có thể làm gián đoạn hoạt động của máy móc.

Do đó, việc bảo trì định kỳ máy móc là rất quan trọng để đảm bảo chúng hoạt động một cách suôn sẻ và hiệu quả.

 

Bước 6: Hạn chế lãng phí nguyên vật liệu

Những hoạt động không hiệu quả có thể dẫn đến lãng phí lớn về nguyên vật liệu, góp phần tăng chi phí đơn vị sản xuất hàng hóa và giảm tỷ lệ lợi nhuận.

Tuy nhiên, trong một số trường hợp, nguyên vật liệu đã bị loại bỏ có thể được tái chế và sử dụng lại trong quy trình sản xuất hoặc thậm chí được sử dụng để tạo ra các sản phẩm khác.

 

Cải tiến dây chuyền sản xuất có thể bao gồm việc áp dụng công nghệ mới giải pháp quản lý hiện đại như phần mềm ERP nhằm tối ưu hóa quy trình làm việc, tăng cường đào tạo nhân viên.

 

 

 

2. Giải pháp phần mềm LinkQ ERP

2.1 Lập kế hoạch sản xuất:

Kết nối tổng thể các thông tin trong doanh nghiệp để đảm bảo các bộ phận có đầy đủ nguyên vật liệu và sản phẩm có sẵn khi cần tại thời điểm đó nhưng chỉ với số lượng vừa đủ để giữ cho nhà máy hoạt động hiệu quả với lượng hàng tồn kho dư thừa ở mức tối thiểu.

- Căn cứ vào thời gian giao hàng của đơn hàng và tình hình nguyên vật liệu, nhân sự, máy móc thiết bị để lên kế hoạch sản xuất theo ngày, tuần, tháng, quý, năm. 

- Căn cứ vào danh sách đơn hàng cần sản xuất theo từng thời điểm, định mức nguyên vật liệu thực, tồn kho thực tế, thời gian giao hàng của nhà cung cấp để lên kế hoạch vật tư phục vụ sản xuất từng thời điểm. Hạn chế việc mua dư thừa nguyên vật liệu, tiết kiệm các chi phí về bảo quản kho, ứ đọng hàng tồn.

- Tính toán năng lực sản xuất để quyết định nhận thêm đơn hàng.

- Căn cứ dữ liệu quá khứ để lên dự báo nhu cầu tương lai, lên kế hoạch nhân sự, máy móc.

 

2.2 Tính giá thành sản xuất:

Hệ thống tự động tính toán các khoản chi phí dựa theo định mức được quy định, giảm thiểu tối đa sai sót khi tính toán giá thành sản xuất. Là nền tảng cốt lõi để đảm bảo sức khỏe tài chính doanh nghiệp.

- Tính giá thành sản phẩm theo nguyên vật liệu trực tiếp

- Có thể đáp ứng được mô hình sản xuất hàng loạt và sản xuất theo đơn hàng. Dữ liệu tính toán giá thành được liên kết trực tiếp với định mức nguyên vật liệu sản phẩm (BOM)

- Tính toán theo chi phí nhân công trực tiếp

- Dữ liệu được liên kết trực tiếp với các phân hệ chấm công, tính lương, tính theo công ngày, theo sản phẩm và năng suất làm việc để tính toán được chính xác chi phí nhân công.

- Tính toán theo chi phí sản xuất chung

- Bao gồm các dữ liệu khấu hao tài sản, máy móc thiết bị, và các loại chi phí khác đều được trích xuất đầy đủ và chi tiết.

 

2.3 Quản lý kho:

Chấm dứt ngay lập tức tình trạng mất kiểm soát hàng hóa, nguyên vật liệu với giải pháp quản lý kho vô cùng khoa học và chi tiết

- Quản lý xuất-nhập-tồn

- Nguyên vật liệu sau khi nhập kho được phân bổ chi tiết theo từng kho, từng vị trí để dễ dàng truy xuất. Đặc biệt với chức năng xác định nguyên vật liệu giành hàng (SO) sẽ giúp đảm bảo luôn có đủ số lượng khi cần sản xuất và không bị chồng chéo nguyên vật liệu sản phẩm.

- Quản lý theo mã vạch, barcode, theo lô-date

- Với những mô hình hoạt động sản xuất theo nhiều công đoạn, cần liên tục xuất nhập bán thành phẩm, thành phẩm, kiểm soát chất lượng... sẽ được giải quyết và kiểm soát triệt để bằng công nghệ quản lý mã vạch, barcode.

- Hệ thống báo cáo và liên kết dữ liệu

- Dữ liệu kho hàng luôn được tổng hợp tức thì theo chứng từ như: phiếu nhập, phiếu xuất, điều chuyển kho, xuất kho lắp ráp, thực hiện tính và cập nhật giá hàng tồn kho. Cho phép lên các báo cáo nhập xuất tồn theo mặt hàng, vụ việc.

 

2.4 Theo dõi tiến độ sản xuất:

Tiến độ sản xuất luôn được cập nhật tức thời theo từng công đoạn sản xuất. Giúp nhà quản lý theo dõi, kiểm soát và kịp thời ra quyết định phù hợp.

- Tiến độ sản xuất luôn được cập nhật tức thời theo từng công đoạn sản xuất. Giúp nhà quản lý theo dõi, kiểm soát và kịp thời ra quyết định phù hợp tại từng công đoạn sản xuất. 

- Cho biết tình trạng đơn đặt hàng: Chưa sản xuất; Đang chờ nguyên vật liệu; Đề xuất kho nguyên vật liệu sản xuất; Đang được sản xuất tại từng công đoạn cụ thể; Đã nhập kho; Đã giao hàng.

- Quản lý đơn hàng trễ, đơn hàng sắp đến hạn giao. Báo cáo phân tích năng lực giao hàng. Cảnh báo vượt quá công suất và cập nhật theo từng công đoạn. 

- Tính toán tổng năng lực sản xuất, tổng thời gian theo thời gian thực. 

- Tự động thông báo để đôn đốc và nhắc việc.

 

2.5 Quản lý chất lượng:

- Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm chi tiết theo từng công đoạn và có liên kết với các bộ phận khác để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng và giảm thiểu sai sót thấp nhất. Đồng thời đo lường năng suất theo từng nhân sự, máy móc, nhà máy.

- Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào, chất lượng bán thành phẩm tại mỗi công đoạn; Chất lượng sản phẩm đầu cuối.

- Kiểm tra và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Cập nhật dữ liệu để phân tích.

- Thống kê, đánh giá các chỉ số hỏng, huỷ, tiêu hao, xác định nguyên nhân lỗi tại từng công đoạn, từng bộ phận để khắc phục.

- Phản ánh chi phí lỗi, huỷ, sản xuất lại vào giá thành sản xuất.

 

2.6 Kế toán sản xuất:

Được kế thừa từ LinkQ Accounting 7.0 - Phần mềm kế toán doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam, khối Quản trị Tài chính - Kế toán trong LinkQ ERP tập trung vào giải pháp giúp doanh nghiệp quản lý dòng tiền, kiểm soát chi phí sản xuất hiệu quả. Bao gồm các phân hệ chính như sau:

- Quản lý vốn bằng tiền

- Quản lý mua hàng phải trả

- Quản lý bán hàng phải thu

- Quản lý hàng tồn kho

- Quản lý giá thành

- Quản lý kế toán tổng hợp

- Quản lý tài sản - công cụ dụng cụ

- Kế toán tiền lương

- Kế toán quản trị

 

2.7 Quản lý nhân sự:

Nhân sự là nguồn lực vô cùng quan trọng trong các doanh nghiệp sản xuất, LinkQ ERP chú trọng vào các tính năng giúp doanh nghiệp quản trị dễ dàng nguồn nhân lực, bố trí công việc hợp lý, đảm bảo tính công bằng và quyền lợi cho nhân sự. Bao gồm các phân hệ chính như:

- Quản lý thông tin nhân viên

- Quản lý hợp đồng

- Tuyển dụng và đào tạo

- Đánh giá xếp loại nhân viên

- Quản lý chấm công

- Quản lý tính lương

- Quản lý phép

- Quản lý bảo hiểm

- Quản lý thuế thu nhập cá nhân

- Quản lý cấp phát công cụ dụng cụ

- Hệ thống biểu đồ báo cáo

 

2.8 Báo cáo hợp nhất:

Giúp nhà quản lý nắm chắc được toàn bộ các thông số hoạt động doanh nghiệp sản xuất như:

- Báo cáo nhu cầu vật tư.

- Báo cáo thống kê sản lượng sản xuất theo nhiều tiêu chí như tỷ lệ hỏng/hủy/phế phẩm.

- Báo cáo trạng thái lệnh/kế hoạch sản xuất.

- Hệ thống cảnh báo tự động khi phát sinh thiếu hụt hoặc vượt định mức, lô/date.

 

Phần mềm ERP là giải pháp quản trị tổng thể giúp doanh nghiệp tự động hoá các công việc thủ công, từ đó tối ưu thời gian chi phí và nhân lực. Phần mềm ERP là giải pháp góp phần giúp doanh nghiệp cao chất lượng sản phẩm, từ đó giúp tối ưu chi phí, nâng cao năng suất tăng cạnh tranh. 

 

Để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ phần mềm ERP, mời bạn đăng ký theo thông tin sau: