Tìm hiểu phương pháp Kanban trong quản trị sản xuất

Ngày đăng: 16/04/2020

Trong quá trình hoạt động sản xuất, các doanh nghiệp sẽ có phương pháp quản lý khác nhau sao cho phù hợp với đặc điểm của doanh nghiệp mình. Từ đó mang đến hiệu quả kinh tế tốt nhất và tạo được sức cạnh tranh trên thị trường, góp phần củng cố và nâng cao vị thế của doanh nghiệp, trong đó Kanban là một trong những phương phápquản trị riêng. Vậy Kanban là gì? Kanban mang đến lợi ích gì? Mời bạn đọc theo dõi bài viết sau đây.

Khái niệm Kanban là gì?

Kanban là một thuật ngữ dịch theo tiếng Nhật có nghĩa là "bảng thông tin", còn đúng chính xác thuật ngữ chuyên môn thì là "Phương pháp quản lý Kanban" (Kanban method). Hiểu theo cách đơn giản, Kanban là một cái thẻ trên đó ghi rõ các thông tin đây là sản phẩm gì, số lượng sản phẩm bao nhiêu, nơi cần chuyển đến...

Kanban bắt nguồn từ công ty Toyota, nơi có phương pháp quản lý xí nghiệp thông minh, tạo đòn bẩy để phát triển kinh tế của Nhật Bản và là tiêu chuẩn quản lý của những tập đoàn sản xuất lớn của Nhật hiện nay.

Hệ thống Kanban tại nhà máy Toyota Nhật Bản

Nội dung chính của phương pháp Kanban

Phương pháp Kanban được dùng như công cụ trực quan hóa các nhiệm vụ mà một bộ phận cần làm để tối đa hóa hiệu quả khi có nhiều việc trong một thời điểm. Cách đơn giản là sử dụng những tấm bảng trắng và dán các tờ giấy màu phía dưới để mô tả và quản lý quá trình làm việc.

Xét về ứng dụng trong sản xuất, Kanban là công cụ hữu hiệu nhằm kiểm soát chặt chẽ dây chuyền sản xuất, có thể chỉ định nguyên liệu và từng công đoạn sản xuất khác nhau qua màu sắc thể hiện. Ví dụ, Kanban có thể là phiếu đặt hàng khi ở trạm công việc sau đó trở thành phiếu vận chuyển ở trạm kế tiếp.

Điều quan trọng nhất là mỗi phiếu Kanban cần phải thể hiện sự liên kết với luồng công việc trước đó, được ghi rõ phải nhận nguyên liệu nào, bộ phận nào và số lượng bao nhiêu từ trạm trước đó.

Các nguyên tắc của Kanban

Để xây dựng phương pháp Kanban đúng chuẩn trong sản xuất thì cần tuân thủ những nguyên tắc như sau:

Chi tiết luôn được truyền từ công đoạn trước đến công đoạn sau.
Khi không nhận được Kanban thì không bắt đầu sản xuất.
Mỗi thùng hàng trong dây chuyền cần chứa một thẻ Kanban ghi rõ: Chi tiết sản phẩm, nơi sản xuất, nơi chuyển đến và số lượng.
Mỗi thùng, mỗi khay hàng cần chứa đúng số lượng chỉ định, không dư cũng không thiếu.
Không được giao những chi tiết hay phế phẩm cho công đoạn sau.
Khoảng thời gian giữa những lần giao và số lượng Kanban cần được giảm thiểu.

Phân loại Kanban trong sản xuất

Kanban vận chuyển (transport kanban): đây là loại dùng để thông báo cho công đoạn trước cần chuyển chi tiết, sản phẩm cho các công đoạn sau.
Kanban sản xuất (production kanban): đây là loại dùng để báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất sản phẩm để bù vào lượng hàng đã giao đi.
Kanban cung ứng (supplier kanban): đây là loại dùng để thông báo cho các nhà cung cấp biết cần phải giao hàng.
Kanban tạm thời (temporary kanban): kanban được phát hành có thời hạn trong những trường hợp bị thiếu hàng.
Kanban tín hiệu (signal kanban): là loại dùng để thông báo kế hoạch cho những công đoạn sản xuất theo lô.

Lợi ích của phương pháp Kanban mang lại cho doanh nghiệp

Sử dụng hiệu quả phương pháp Kanban trong kiểm soát sản xuất và quản lý không phải là việc dễ dàng. Nó đòi hỏi rất nhiều yếu tố quan trọng không phải doanh nghiệp nào cũng đạt được như: hệ thống cơ sở hạ tầng tốt, hoàn hảo; dây chuyền sản xuất phải có hệ thống nhân viên và kỹ thuật viên có trình độ cao, ý thức kỷ luật lao động cao; chế độ bảo mật kỹ thuật đối với các bộ phận vệ tinh phải nghiêm ngặt...

Tuy vậy, nếu đảm bảo được các yếu tố như trên thì phương pháp Kanban sẽ mang đến cho doanh nghiệp và tổ chức của bạn những lợi ích vượt trội như:

Tiết kiệm tối đa vật tư và nguyên liệu trong dây chuyền sản xuất.
Đảm bảo độ chính xác cao khi sản xuất sản phẩm.
Đảm bảo chính xác về thời gian, không bị trễ hợp đồng.
Khả năng phân công lao động cao nên vòng đời sản phẩm quay nhanh.
Xây dựng môi trường làm việc kỹ luật cao, liên kết khả năng làm việc của những nhân viên trong dây chuyền sản xuất.
Góp phần hình thành văn hóa doanh nghiệp hiện đại, hiệu quả và tính kỷ luật cao.
Nâng cao hiệu suất làm việc và ý thức công việc của mỗi nhân viên.

Với rất nhiều lợi ích mà phương pháp Kanban mang lại, hiện nay Kanban được áp dụng trong rất nhiều ngành nghề bởi mô hình đơn giản, giúp cải tiến liên tục quy trình sản xuất. Nếu còn có thắc mắc về phương pháp Kanban vui lòng liên hệ với LinkQ để được giải đáp trực tiếp.

Tin khác: