Tổng quan quy trình sản xuất gỗ công nghiệp

Trong thi công nội thất, gỗ công nghiệp chiếm khoảng 80% và là sự lựa chọn hàng đầu cho mỗi ngôi nhà hiện nay. Với chi phí thấp, mẫu mã và kiểu dáng đa dạng hơn so với gỗ tự nhiên trong khi độ bền lên đến 10-15 năm. Vậy bạn đã biết quy trình sản xuất gỗ công nghiệp trải qua những giai đoạn nào chưa? Bài viết dưới đây chúng tôi sẽ giúp bạn giải đáp thắc mắc.

 

 

Để sản xuất gỗ có chất lượng cao, hãy ghi nhớ các lưu ý dưới đây: 

 

1. Một số tiêu chuẩn về sản xuất gỗ cần nhớ

 

Các tiêu chuẩn về sản xuất gỗ được thống kê như sau: 

 

• Kiểu dáng, kích thước, cỡ số: phải có kiểu dáng, cỡ số, kích thước cơ bản và kích thước theo những quy định hiện hành.
• Loại gỗ sản xuất: Là dòng gỗ thuộc nhóm từ 1-5, phải được xử lý bằng thuốc bảo quản trước khi được đưa vào sản xuất.
• Độ ẩm gỗ: Không quá 18%.
• Độ vững chắc, chịu lực: Gỗ có độ cân đối, không có tình trạng bị lệch. Đồng thời phải có độ cứng, chắc chắn, không xô, cong vẹo và chịu lực tốt 

 

2. Các dụng cụ để sản xuất gỗ công nghiệp

 

Để sản xuất gỗ được nhanh chóng và tiết kiệm thời gian, bạn cần chuẩn bị một số dụng cụ sau đây: 

 

- Máy khoan: Giúp khoan được các lỗ trên gỗ một cách chắc chắn, chính xác, nhanh gọn và dễ dàng mà không làm hỏng bề mặt gỗ xung quanh chỗ khoan. 

- Máy cưa: Là dụng cụ không thể thiếu trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp, nó có thể cắt, xẻ hoặc cưa gỗ cực kỳ dễ dù có cứng đến đâu. 

- Máy bào gỗ: Thiết bị chuyên dụng để bào gỗ  ra với những loại cần độ phẳng, cao cũng như độ dày như ý.

- Máy chà nhám: Dùng chà nhám bề mặt gỗ trở nên gọn gàng và có độ bóng, mịn màng theo đúng nhu cầu người sử dụng. 

- Máy đánh bóng: Có tác dụng làm đẹp bề mặt gỗ để làm nên các sản phẩm gỗ đẹp, chất lượng cao.

- Máy phay: Giúp phay một số mặt phẳng của gỗ như mặt nghiêng, đứng hoặc phay rãnh được dễ dàng hơn.

- Hộp đựng đồ nghề: Giúp bảo quản dụng cụ sản xuất gỗ nhanh gọn và tốt hơn, tránh tình trạng mất đồ cũng như dễ tìm kiếm khi dùng.

 

3. Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp cơ bản

 

Quy trình sản xuất gỗ các loại sẽ cho các bước thực hiện rất khác nhau. Do đó, để làm ra được sản phẩm gỗ chất lượng, đòi hỏi người thợ cần thông thạo đầy đủ từng thủ thuật, khâu đoạn sơ chế và hoàn thiện nguyên liệu này. 

 

Bước 1: Xuất gỗ tươi đưa vào máy cưa

 

Trước khi có gỗ tươi đưa vào nhà máy, người ta sẽ khai thác gỗ tự nhiên trong rừng trồng. Đây được xem là bước cực kỳ quan trọng, bộ phận quản lý công đoạn này sẽ tiến hành phân loại gỗ tươi và điều chuyển qua các máy cưa phù hợp với quy cách cây lớn cưa ở máy lớn và cây nhỏ cưa ở máy nhỏ để tận dụng được năng suất của máy Cưa.

 

Bước 2: Thống kê công đoạn cưa

 

- Gỗ sau khi được cưa xẻ theo định mức quy cách sẽ được tổng hợp lên bảng thống kê thành phẩm theo từng ngày, Mã máy, Quy cách (Dày x Rộng x Dài).

- Cập nhật lượng nguyên vật liệu (NVL) tiêu hao thực tế vào cuối tháng và phần mềm tự động tính lại lượng NVL tiêu hao trong ngày dựa vào dữ liệu thống kê thành phẩm hàng ngày, tổng hợp lượng thành phẩm vào cuối tháng. Và định mức tiêu hao nguyên vật liệu cho từng quy cách thành phẩm. Chương trình tính được hệ số tiêu hao đây là căn cứ để tính được lượng NVL tiêu hao thực tế trong ngày (xuất kho từng ngày) và dữ liệu tính lương cho nhân công sản xuất.

- Thống kê lượng hàng phụ phế (Củi, Mùn, Vỏ). Xuất bán hàng và ghi nhận doanh thu công nợ.

 

Bước 3: Tẩm hóa chất và sấy khô

 

- Lượng gỗ tươi sau khi cưa được tẩm hóa chất theo định mức từng quy cách và đưa vào lò sấy.

- Lượng hàng sau khi sấy xong, bộ phận kiểm hàng sẽ thực hiện kiểm tra chất lượng: hàng đạt chất lượng, hàng hỏng sử dụng được cắt lại theo quy cách nhỏ hơn và hàng nứt hủy.

- Phân loại theo từng quy cách xếp vào kiện. (Kiện chứa 01 quy cách và kiện chứa nhiều quy cách).

 

Bước 4: Nhập kho thành phẩm

 

Chuyển kiện phôi gỗ qua kho thành phẩm, bộ phận kho có trách nhiệm kiểm tra và đếm số lượng thành phẩm nhập kho. Thực hiện nhập kho thành phẩm và ghi nhận số lượng nhập kho.

---

 

Trên đây là quy trình sản xuất gỗ công nghiệp cơ bản để tạo ra những sản phẩm đồ dùng nội thất phục vụ cho nhu cầu của người tiêu dùng hiện nay. Có thể thấy rằng, để tạo ra các sản phẩm gỗ công nghiệp đòi hỏi phải qua quy trình với nhiều công đoạn khác nhau, có sự gắn kết và tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về chất lượng sản phẩm và cuối cùng là cho ra sản phẩm vừa đẹp, bền, đáp ứng nhu cầu của hàng triệu khách hàng hiện nay.