OEE là gì? Cách tính và tối ưu sản xuất qua chỉ số OEE

Trong các công ty sản xuất, chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness) được coi là một tiêu chuẩn chung để đánh giá năng suất trong các nhà máy công nghiệp. Bằng cách sử dụng OEE, các công ty có thể khách quan xác định tình hình năng suất hiện tại, phát hiện các cơ hội tối ưu hóa một cách có hệ thống, đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu và đảm bảo sự cải thiện kinh tế bền vững. Vậy OEE là gì? Cách để cải thiện chỉ số OEE như thế nào? Cùng tìm hiểu qua bài viết sau.

 

OEE là gì?

 

OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể) là một chỉ số quan trọng dùng để đánh giá hiệu suất hoạt động sản xuất của doanh nghiệp và hỗ trợ các biện pháp nhằm nâng cao năng suất. 

 

 

Tỷ lệ OEE được biểu thị bằng phần trăm, phản ánh thời gian mà máy móc, dây chuyền hoặc thiết bị hoạt động hiệu quả. Một thiết bị có điểm OEE đạt 100% nghĩa là nó luôn sẵn sàng hoạt động mà không gặp phải thời gian ngừng hoạt động không kế hoạch, sản xuất sản phẩm với tốc độ tối đa và đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn ở mức cao. 

 

Xem thêm: Takt time là gì? Ý nghĩa của takt time trong sản xuất

 

Công thức tính OEE

 

OEE = Availability (A) x Performance (P) X Quality (Q)

 

Tính khả dụng – Availability (A)

 

Availability (A) hay tính khả dụng, là chỉ số đo lường thời gian mà máy móc và thiết bị trong nhà máy hoạt động thực tế, so với tổng thời gian sản xuất dự kiến, được biểu thị dưới dạng tỷ lệ phần trăm.

 

Tính sẵn có (A) = Thời gian chạy / Thời gian sản xuất dự kiến

 

Thành phần này xem xét tất cả các yếu tố cản trở hoạt động sản xuất. Điều này bao gồm cả các sự kiện dừng có kế hoạch, như thời gian thay đổi và thiết lập, cũng như những sự cố không lường trước, chẳng hạn như hỏng hóc của máy móc.

 

Hiệu suất – Performance (P)

 

Hiệu suất (Performance - P) là tỷ lệ giữa sản lượng thực tế và sản lượng tiêu chuẩn mà một hệ thống sản xuất đạt được.

Hiệu suất – Performance (P) = (Tổng số x Thời gian chu kỳ lý tưởng) / Thời gian chạy

 

 

Thành phần này đảm bảo rằng quy trình sản xuất của doanh nghiệp diễn ra với tốc độ tối ưu, nhằm hoàn thành càng nhiều công việc càng tốt trong một khoảng thời gian nhất định. Bất kỳ sự giảm hiệu suất nào sẽ tác động đến thời gian hoạt động thực tế.

 

Chất lượng – Quality (Q)

 

Chất lượng (Quality - Q) là yếu tố thứ ba trong chỉ số OEE được tính toán. Cấp chất lượng phản ánh tỷ lệ các sản phẩm đạt tiêu chuẩn so với tổng số sản phẩm được sản xuất.

 

Chất lượng (Q) = (Đơn vị được sản xuất – Lỗi) / Đơn vị được sản xuất

Thành phần này bao gồm tất cả các sản phẩm được sản xuất nhưng không đạt yêu cầu chất lượng hoặc cần phải được sửa chữa.

 

Việc tính toán chỉ số OEE giúp doanh nghiệp xác định những khu vực trong cơ sở sản xuất đang ảnh hưởng đến hiệu suất và năng suất tổng thể. Chất lượng đạt 100% có nghĩa là không có sản phẩm nào bị loại bỏ hoặc cần làm lại, trong khi chất lượng 0% cho thấy tất cả sản phẩm đều không thể sử dụng được.

 

Lợi ích khi áp dụng OEE trong sản xuất

 

 

Trực quan hóa hiệu suất

 

Lợi ích lớn nhất của việc tính toán chỉ số OEE là doanh nghiệp có thể dễ dàng đánh giá hiệu suất của nhà máy sản xuất. OEE xem xét các yếu tố gây kém hiệu quả trong sản xuất cũng như tổn thất trong ba lĩnh vực: tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng. Các giá trị này được tổng hợp thành một chỉ số duy nhất, phản ánh tình trạng sản xuất hiện tại và những khu vực cần được cải thiện.

 

Tăng công suất đầu ra

 

Chỉ số OEE giúp phát hiện các vấn đề như tắc nghẽn và hỏng hóc trong quy trình sản xuất, đồng thời hỗ trợ thu thập và phân tích dữ liệu một cách chi tiết trong thời gian thực. Dự đoán và khắc phục các sự cố thiết bị, doanh nghiệp có thể giảm bớt một trong những vấn đề lớn nhất trong sản xuất – thời gian ngừng hoạt động tại nhà máy.

 

Giảm chi phí máy móc

 

Việc hiểu rõ hiệu suất thực tế của máy móc và thiết bị có mối liên hệ trực tiếp với việc đánh giá hoạt động. OEE cũng giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn có thể dẫn đến nhu cầu sửa chữa trong tương lai, ngăn chặn những sự cố nghiêm trọng phải bỏ ra khá nhiều chi phí. Với hiệu quả thiết bị tổng thể, doanh nghiệp có thể dự đoán những sự kiện gây tốn kém cho cơ sở sản xuất, như sự cố máy móc, và lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa vào những thời điểm phù hợp.

 

 

Tăng khả năng cạnh tranh

 

Trong bối cảnh thị trường ngày càng cạnh tranh, nhu cầu về chất lượng sản phẩm từ phía khách hàng cũng tăng cao. Việc phân tích chỉ số OEE có thể hỗ trợ các nhà sản xuất nâng cao tính cạnh tranh bằng cách xác định những lĩnh vực cần cải thiện và các vấn đề cần khắc phục.

 

 

Kết quả là, các hoạt động trong nhà máy sẽ được cải thiện, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí cho khách hàng. Đây là những yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp cải thiện vị thế cạnh tranh trên thị trường.

 

Đáp ứng khách hàng tốt hơn và tăng doanh thu

 

Mục tiêu chính của việc tối ưu chỉ số OEE là sản xuất tối đa hàng hóa về cả chất lượng lẫn số lượng trong một khoảng thời gian nhất định. Khi doanh nghiệp đạt được những mục tiêu này, họ không chỉ đáp ứng nhu cầu của khách hàng mà còn thu hút được nhiều khách hàng mới. Điều này góp phần vào mục tiêu lớn hơn là tăng trưởng doanh thu.

 

Tham khảo thêm: Mô hình kinh doanh là gì? 15 mô hình kinh doanh tiềm năng

 

Các giải pháp để cải thiện OEE trong nhà máy sản xuất

 

Với những lợi ích mà OEE mang lại, không có gì ngạc nhiên khi nhiều nhà sản xuất đang nỗ lực nâng cao chỉ số hiệu quả Thiết bị Tổng thể của mình. Dưới đây là 7 phương pháp giúp bạn cải thiện OEE cho nhà máy sản xuất của mình:

 

 

Ưu tiên tài sản sản xuất quan trọng

 

Đầu tiên, khi đo lường các tiêu chuẩn OEE trong nhà máy, bạn nên tập trung vào những tài sản quan trọng đối với doanh nghiệp. Hãy lựa chọn các thiết bị, máy móc hoặc quy trình nào cần được đo lường và cải thiện OEE.

 

 

Những tài sản này, nếu gặp phải vấn đề, có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quy trình sản xuất, làm chậm tiến độ và tạo ra sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng. 

 

Nắm rõ các thành phần trong OEE

 

Tiếp theo, bạn cần nắm rõ các thành phần cấu thành chỉ số OEE, bao gồm tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng đầu ra. Doanh nghiệp nên kiểm tra tất cả các khía cạnh trong quy trình sản xuất, từ hiệu suất hoạt động, tính khả dụng của máy móc đến chất lượng của sản phẩm.

 

Chẳng hạn, nếu máy móc sản xuất ra sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng, bạn cần điều tra nguyên nhân, có thể liên quan đến nguồn nguyên liệu, tình trạng của máy móc, hoặc các quy trình liên quan khác.

 

Tập trung vào công thức OEE phù hợp với doanh nghiệp 

 

Các phép đo OEE không phải lúc nào cũng giống nhau giữa các công ty sản xuất hoặc cho từng máy móc và dây chuyền sản xuất cụ thể.

 

 

Tùy thuộc vào giá trị mà bạn muốn mang lại cho khách hàng, chất lượng có thể là thước đo quan trọng nhất đối với doanh nghiệp, do đó, hiệu suất máy có thể không quan trọng bằng. Ngược lại, hiệu suất có thể được coi là yếu tố hàng đầu, trong khi chất lượng không phải là ưu tiên chính, đặc biệt nếu bạn đang sản xuất hàng loạt các sản phẩm mà những lỗi nhỏ không có ảnh hưởng lớn.

 

Kết nối OEE với Hệ thống ERP Sản xuất

 

Việc kiểm tra tình trạng của từng thiết bị máy móc một cách thủ công thường rất tốn thời gian và dễ dẫn đến sai sót. Do đó, bạn nên xem xét việc áp dụng công nghệ kỹ thuật số nhiều hơn trong hoạt động sản xuất của mình. Hệ thống ERP Sản xuất có thể hỗ trợ nhà máy cải thiện hiệu suất máy móc và thiết bị thông qua việc lập kế hoạch và dự báo, theo dõi và kiểm soát hàng tồn kho, báo cáo sử dụng tài sản, và tự động lập lịch bảo trì.

 

 

Hơn nữa, ERP không chỉ nâng cao hiệu quả của thiết bị sản xuất mà còn cải thiện toàn bộ quy trình sản xuất. Nói cách khác, ERP có thể giúp doanh nghiệp quản lý nguyên liệu thô, hàng tồn kho đang sản xuất, hàng hóa thành phẩm, và theo dõi các đơn hàng giao cho khách hàng.

 

Xem thêm: Phần mềm ERP sản xuất

 

Sử dụng Internet of Things

 

Ngày nay, càng nhiều công ty sản xuất áp dụng các thiết bị kết nối Internet vạn vật (IoT). Nguyên nhân chủ yếu là vì IoT cung cấp cho các nhà sản xuất thông tin thời gian thực về tình trạng máy móc và thiết bị. Chẳng hạn, thông qua các cảm biến IoT, doanh nghiệp có thể theo dõi tình trạng của máy móc bất cứ lúc nào. Đây là một chiến lược để phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn.

 

 

Tiến hành bảo trì và phòng ngừa định kỳ

 

Với dữ liệu thời gian thực, bạn có thể ngay lập tức thực hiện các biện pháp cần thiết. Điều này có nghĩa là bạn không cần chờ đợi cho đến khi hiệu suất máy giảm sút hay khi xảy ra thời gian ngừng hoạt động do sự cố máy móc, điều này có thể gây gián đoạn cho quy trình sản xuất. Hãy lên lịch bảo trì phòng ngừa định kỳ thông qua Hệ thống ERP Sản xuất và tận dụng tính năng tự động nhắc nhở để thực hiện các công việc bảo trì đúng thời điểm.

 

 

Xây dựng môi trường sản xuất đạt tiêu chuẩn

 

Môi trường trong nhà máy cũng có tác động lớn đến hiệu suất của máy móc và thiết bị. Các yếu tố như bụi, khói, nhiệt độ, độ ẩm, rung động, lưu thông không khí, mức độ ánh sáng và các điều kiện khác có thể ảnh hưởng đến kết quả hoạt động của các tài sản sản xuất trong doanh nghiệp.

 

 

Qua bài viết trên đã cung cấp cho anh/chị thông tin hữu ích về chỉ số OEE là gì? Các giải pháp cải thiện chỉ số này. Hy vọng có thể giúp ích được cho doanh nghiệp trong quản lý và tối ưu hóa sản xuất. Để cập nhật những thông tin mới nhất về quản lý sản xuất và công nghệ, hãy truy cập Bí Quyết Quản Trị Sản Xuất mỗi ngày.

 

>>>Có thể bạn quan tâm:

• Dự báo nhu cầu là gì? 5 phương pháp dự báo nhu cầu hiệu quả

• Chiến lược chi phí thấp là gì? Phân tích ưu và nhược điểm

• Quy trình kinh doanh là gì? Các bước lập quy trình kinh doanh

​

Để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ phần mềm ERP, mời bạn đăng ký theo thông tin sau: