Order picking là gì? Các phương pháp lấy hàng tiêu biểu

Order picking là quá trình lấy hàng từ kệ trong kho để đáp ứng đơn đặt hàng. Đây là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp tăng hiệu quả và năng suất. Vậy, Order picking là gì? Có những phương pháp và kiểu lấy hàng phổ biến nào? Cùng tìm hiểu ngay!

 

Order Picking là gì?

 

Order Picking là gì, bản chất Order Picking (lấy hàng) là quá trình tìm kiếm và thu thập hàng hóa trong kho dựa trên danh sách đặt hàng của khách. Đây là bước đầu tiên trong việc thực hiện đơn hàng và đóng vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứng. 

 

 

Tùy theo chiến lược áp dụng, quy trình này có thể tác động trực tiếp đến năng suất, tốc độ xử lý đơn hàng và hiệu quả kiểm soát hàng tồn kho.

 

Xem thêm: PDCA là gì? Quy trình thực hiện chu trình PDCA như thế nào?

 

Mục tiêu của Order picking

 

Order picking là một trong những hoạt động tiêu tốn nhiều thời gian nhất trong kho hàng. Vì vậy, xây dựng một quy trình lấy hàng hiệu quả sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa nguồn lực đáng kể. Dưới đây là 4 mục tiêu chính của chiến lược Order Picking:

 

Hạn chế việc đi lại

 

Thời gian di chuyển của nhân viên để thu thập hàng hóa là một trong những yếu tố gây lãng phí lớn, ảnh hưởng đến năng suất kho. 

 

 

Để khắc phục, doanh nghiệp cần xây dựng chiến lược tổ chức kho hiệu quả và lập kế hoạch tối ưu cho các tuyến đường lấy hàng. Đồng thời, thường xuyên trao đổi với nhân viên để xác định và giải quyết các yếu tố gây cản trở trong quá trình di chuyển.

 

Giảm thiểu các sai sót

 

Trong quy trình Order Picking, các lỗi như chọn sai mặt hàng, bỏ qua sản phẩm lỗi hoặc sai số lượng thường xuyên xảy ra. Những sai sót này không chỉ ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu mà còn làm giảm trải nghiệm khách hàng.

Mặc dù khó tránh khỏi sai sót do con người, doanh nghiệp có thể nâng cao độ chính xác bằng cách áp dụng công nghệ, chẳng hạn như máy quét mã vạch và các giải pháp tự động hóa.

Khi lỗi phát sinh, việc lưu trữ hồ sơ và phân tích nguyên nhân là rất cần thiết. Điều này giúp xác định gốc rễ vấn đề, từ đó triển khai các biện pháp khắc phục hiệu quả, giảm thiểu sai sót trong tương lai.

 

Nâng cao mức độ an toàn

 

Để đảm bảo an toàn trong quá trình lấy hàng, doanh nghiệp cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về an toàn lao động và sức khỏe nghề nghiệp. Việc tạo ra môi trường làm việc an toàn, cung cấp trang thiết bị bảo hộ đầy đủ và đào tạo nhân viên về kỹ năng an toàn là điều kiện tiên quyết.

 

 

Để giảm thiểu nguy cơ tai nạn, cần hạn chế các yếu tố rủi ro, như tránh xếp hàng quá cao hoặc quá thấp, giữ mặt sàn sạch sẽ, không trơn trượt và đảm bảo không vượt quá tải trọng cho phép.

Bên cạnh đó, việc sử dụng thiết bị hỗ trợ như xe nâng hoặc xe đẩy cũng giúp giảm gánh nặng lao động, đồng thời nâng cao hiệu quả và bảo vệ sức khỏe nhân viên trong quá trình làm việc.

 

Tối ưu hóa không gian

 

Để rút ngắn thời gian lấy hàng và tối ưu hóa không gian kho, doanh nghiệp nên ứng dụng công nghệ hiện đại trong việc xác định vị trí hàng hóa. Các hệ thống quản lý kho thông minh (WMS), định vị GPS, mã vạch hoặc công nghệ nhận dạng tiên tiến có thể hỗ trợ định vị nhanh chóng và chính xác.

 

 

Bên cạnh đó, việc phân loại hàng hóa và bố trí chúng theo các khu vực hợp lý là giải pháp hiệu quả để tận dụng tối đa không gian và giảm thời gian di chuyển. Quy trình lấy hàng được tối ưu không chỉ giúp tiết kiệm chi phí vận hành mà còn nâng cao năng suất và hiệu quả tổng thể cho doanh nghiệp.

 

Xem thêm: 5s là gì? Cách áp dụng quy trình 5s trong doanh nghiệp

 

Yếu tố xây dựng một chiến lược Order Picking hiệu quả

 

Sau khi đã hiểu order picking trong logistics là gì, chúng ta cần nắm rõ các yếu tố để xây dựng chiến lược order Picking mang đến hiệu quả cao nhất!

 

Phương pháp nhặt hàng/ lấy hàng

 

Phương pháp lấy hàng trong quy trình Order Picking có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và hiệu quả của doanh nghiệp. Các phương pháp truyền thống yêu cầu công nhân di chuyển đến các vị trí lưu trữ hàng hóa để nhặt, trong khi những phương pháp hiện đại sử dụng tự động hóa và robot để đưa hàng đến người nhặt, giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao độ chính xác.

 

 

Ngoài ra, việc áp dụng công nghệ như hệ thống định vị và điều hướng sẽ hỗ trợ công nhân tìm kiếm hàng hóa nhanh chóng và giảm thiểu thời gian di chuyển trong kho. Tuy nhiên, việc lựa chọn phương pháp lấy hàng phù hợp với nhu cầu và quy mô của doanh nghiệp là rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu quả.

 

Kỹ thuật và lộ trình lấy hàng

 

Quy trình lấy hàng trong Order Picking bao gồm nhiều phương pháp khác nhau, như lấy hàng đơn lẻ (single picking), lấy hàng theo lô (batch picking), và lấy hàng đồng thời từ nhiều vị trí theo chu kỳ ngắn nhất (wave picking).

 

 

Tuy nhiên, không có một chiến lược duy nhất phù hợp cho tất cả các doanh nghiệp. Do đó, việc lựa chọn kỹ thuật lấy hàng phù hợp với nhu cầu và đặc thù của từng doanh nghiệp là rất quan trọng để đạt hiệu quả tối ưu.

 

Ứng dụng công nghệ

 

Hiện nay, công nghệ đang được ứng dụng rộng rãi trong quy trình chọn đơn hàng, bao gồm các phương pháp như nhận dạng giọng nói, tần số vô tuyến (RF), máy quét mã vạch, chọn ánh sáng, cũng như các giải pháp robot công nghiệp và tự động hóa. Những công nghệ tiên tiến này giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian sản xuất và giảm thiểu sai sót do con người.

 

 

Xem thêm: Phương pháp nhập trước xuất trước là gì? Ưu và nhược điểm

 

Những phương pháp lấy hàng tiêu biểu

 

Pick-to-carton (Nhặt hàng vào thùng carton)

 

Trong phương pháp nhặt hàng đơn lẻ, người nhặt sẽ kiểm tra kích thước và trọng lượng của từng mặt hàng trong đơn hàng trước khi lấy. Sau đó, họ di chuyển trong kho để nhặt hàng và cho vào các thùng carton phù hợp. Một ưu điểm của phương pháp này là giúp tiết kiệm thời gian bằng cách loại bỏ bước đóng gói riêng biệt.

 

 

Tuy nhiên, phương pháp này chỉ hiệu quả khi các sản phẩm có kích thước và trọng lượng tương đương. Đối với các doanh nghiệp có danh mục sản phẩm đa dạng, phương pháp này có thể không hiệu quả và dễ dẫn đến sai sót do con người, chẳng hạn như nhặt hàng sai vào thùng carton không phù hợp.

 

Pick-to-tote (Nhặt hàng vào thùng chứa)

 

Pick-to-tote là phương pháp trong đó các mặt hàng được lấy ra từ kệ và đặt vào thùng nhựa. Sau đó, thùng nhựa sẽ được chuyển đến khu vực tập kết, thông qua băng chuyền hoặc xe đẩy, để công nhân kiểm tra xem tất cả sản phẩm trong đơn hàng có đầy đủ hay không. Cuối cùng, các sản phẩm được đóng gói, dán nhãn và gửi đi.

 

Lợi thế: Công nhân có thể dễ dàng chọn sản phẩm và đặt trực tiếp vào thùng nhựa, giúp quy trình nhanh chóng và hiệu quả.

Khó khăn: Khác với phương pháp Pick-to-carton, Pick-to-tote yêu cầu sử dụng chức năng đóng gói chuyên dụng và có thể mất thời gian để sắp xếp lại các mặt hàng sau khi nhặt.

 

Pick-to-cart (Nhặt hàng vào kệ)

 

Phương pháp Pick-to-wagon yêu cầu công nhân sử dụng một kệ di động có bánh xe để di chuyển và nhặt hàng trong kho. Các thùng chứa nhỏ trên kệ được sắp xếp sao cho công nhân có thể nhặt nhiều mã hàng SKU cùng lúc và phân loại chúng vào từng thùng.

 

Phương pháp này giúp tiết kiệm thời gian bằng cách cho phép nhặt hàng cho nhiều đơn cùng một lúc.

 

 

Tuy nhiên, phương pháp này có thể gặp khó khăn nếu không gian di chuyển giữa các kệ trong kho quá hẹp hoặc không vừa với kệ di động. Ngoài ra, cũng có nguy cơ xảy ra lỗi do con người, như nhầm lẫn trong việc đặt hàng vào thùng chứa không đúng.

 

Part-to-picker (Hay còn gọi là Goods-to-person)

 

Part-to-picker là phương pháp đưa hàng trực tiếp đến người lấy hàng thông qua các công nghệ tiên tiến như băng chuyền, hệ thống phân loại và rô-bốt.

Phương pháp này giúp giảm thiểu thời gian di chuyển và tối ưu hóa quy trình lấy hàng bằng cách chuyển hàng hóa trực tiếp đến công nhân.

Tuy nhiên để đảm bảo quy trình diễn ra liên tục, cần có sự đồng bộ chặt chẽ giữa các thành phần công nghệ cao, đặc biệt là hệ thống phân loại và rô-bốt, nhằm tránh gián đoạn trong quá trình đưa hàng hóa.

 

Phân loại các kiểu lấy hàng trong Order Picking

 

Single Picking (Lấy hàng theo đơn lẻ)

 

Phương pháp này yêu cầu nhân viên chuẩn bị tất cả các mặt hàng và nguyên vật liệu trước khi chúng được đưa vào sản xuất hoặc vận chuyển. Người lấy hàng sử dụng danh sách chọn để tìm kiếm từng nguyên vật liệu trong kho và đưa chúng vào dây chuyền sản xuất.

 

 

Lợi thế: Đây là phương pháp đơn giản, ít gây nhầm lẫn và dễ dàng đào tạo nhân viên. Nó phù hợp với các nhà kho nhỏ có khối lượng đơn hàng thấp.

Khó khăn: Phương pháp này không hiệu quả đối với các công ty có nhiều đơn hàng cần xử lý. Thời gian di chuyển trong kho sẽ tăng lên vì người lấy hàng phải di chuyển qua toàn bộ kho để hoàn thành một đơn hàng duy nhất.

 

Batch Picking (Lấy hàng hàng loạt theo lô)

 

Phương pháp này chia đơn hàng thành các lô nhỏ để giảm thời gian di chuyển giữa các vị trí trong kho. Một nhân viên sẽ lấy hàng cho nhiều mặt hàng hoặc nguyên vật liệu trong một lô cùng lúc. Phương pháp này thích hợp với các đơn đặt hàng có ít mã SKU và kích thước nhỏ, giúp tiết kiệm thời gian khi nhặt và vận chuyển hàng.

 

 

Lợi thế: Phương pháp này giúp tiết kiệm thời gian di chuyển giữa các vị trí trong kho, giảm thiểu sự lặp lại trong quy trình lấy hàng.

Khó khăn: Phương pháp này hiệu quả nhất khi có nhiều đơn hàng cần sử dụng cùng một đơn vị vận chuyển. Việc sử dụng phần mềm ERP hoặc hệ thống quản lý đơn hàng có thể hỗ trợ phân tích và tối ưu hóa quá trình lấy hàng.

 

Wave Picking (Lấy hàng theo đợt)

 

Trong phương pháp Wave Picking, các đơn hàng được sắp xếp theo mức độ ưu tiên và kế hoạch lấy hàng được xác định trong các khoảng thời gian cụ thể. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình phân phối và vận chuyển, ví dụ như các đơn hàng có thể được lấy cùng lúc trong một khung giờ để đáp ứng yêu cầu giao hàng đặc biệt, như giao hàng trong ngày hoặc giao hàng nhanh.

 

 

Lợi thế: Phương pháp này giúp tối ưu hóa quy trình lấy hàng và phân phối, đáp ứng yêu cầu giao hàng đặc biệt và giảm thiểu thời gian vận chuyển.

Khó khăn: Cần sử dụng các giải pháp công nghệ để lên kế hoạch và quản lý quy trình lấy hàng một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo tính chính xác và đúng giờ của quá trình này.

 

Zone Picking (Lấy hàng theo khu vực)

 

Trong phương pháp Zone Picking, nhà kho được chia thành các khu vực riêng biệt, và mỗi nhân viên chỉ làm việc trong một khu vực cụ thể, chọn các SKU chỉ trong phạm vi khu vực đó. Nhân viên có thể nhặt hàng cho nhiều đơn đặt hàng cùng lúc trong khu vực của mình.

 

Lợi thế: Phương pháp này giúp giảm thời gian di chuyển giữa các khu vực trong kho, đặc biệt khi các SKU được phân bổ ở các khu vực khác nhau. Đây là phương pháp hiệu quả khi người lấy hàng cần chọn các mặt hàng từ nhiều đơn đặt hàng có thành phần/nguyên vật liệu khác nhau. Nó đặc biệt hữu ích cho các kho hàng lớn với lưu lượng truy cập cao, giúp xử lý các đơn hàng lớn nhanh chóng.

Khó khăn: Phương pháp này có thể gặp phải tình trạng thời gian chết khi nhân viên khu vực sau phải chờ đợi hàng từ khu vực trước, nhất là khi các khu vực có kích thước khác nhau hoặc lưu lượng truy cập không đồng đều.

 

Như vậy, bài viết trên đã giải thích chi tiết order picking là gì, phương thức và phân loại order picking. Có thể thấy, việc tối ưu hóa quy trình order picking trong kho không chỉ giúp giảm thiểu thời gian và chi phí, mà còn nâng cao hiệu quả hoạt động và trải nghiệm khách hàng. Để đạt được những lợi ích này, doanh nghiệp cần lựa chọn phương pháp và công nghệ phù hợp với nhu cầu cụ thể của mình. Đừng quên theo dõi Bí Quyết Quản Trị Sản Xuất để cập nhật thông tin mới nhất về cách tăng năng suất và tối ưu hóa quy trình sản xuất của bạn!

 

>>> Có thể bạn quan tâm:

• On premise là gì? Sự khác biệt giữa On-premise và Cloud

• Cycle Time là gì? Cách tối ưu chu kỳ sản xuất hiệu quả

• Big data là gì? Các ngành ứng dụng Big data như thế nào?

​

Để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ phần mềm ERP, mời bạn đăng ký theo thông tin sau: